Aplikace RFID technologických produktů ve výrobním průmyslu

RFID elektronické značky na výrobní lince používají technologii RFID k realizaci automatického řízení a monitorování produktů na výrobní lince, což výrazně zlepšuje rychlost a přesnost výroby, zlepšuje efektivitu práce, zlepšuje výrobní metody a šetří náklady. RFID tag pohodlně a přesně zaznamenává informace o procesu procesu a informace o provozu procesu splňují flexibilní požadavky výroby. Použití technologie RFID k dosažení automatického řízení a monitorování na výrobní lince, zlepšit produktivitu, zlepšit výrobní metody a ušetřit náklady.

I. analýza poptávky pro RFID ve výrobním průmyslu

ůte Vyrobni Vyrobni linky konzumuji mnoho材料měř každý měsíc, a výrobní výsledky a očekávání jsou ovlivněny tím, že existují chyby a výrobní linky často způsobují různé chyby v důsledku lidských faktorů. Připojením RFID tagu do výrobního materiálu nebo produktu, informace o výrobním množství, specifikace, kvalitu, čas, odpovědné osoby a další informace o výrobě mohou být automaticky zaznamenány namísto tradiční manuální nahrávání; výrobní dozorec může číst informace o produktu kdykoliv prostřednictvím čtenáře; jiné související Zaměstnanci mohou v reálném čase uchopit stav výroby a upravit výrobní plán podle situace; dodávka, výroba a skladování jsou konzistentní a mohou být sledovány v reálném čase; materiály a výrobky budou automaticky zaznamenávat informace o skladování před odjezdem skladu a mohou sledovat umístění zboží v reálném čase.

V průmyslovém odvětví se RFID technologie používá k přiřazení identifikačního čísla (ID) do každé součásti v produktu, tj. název komponenty v informační síti. Prostřednictvím technologie RFID se stav výroby a stavu zásob mapuje do informační sítě a zaregistruje se v databázi V terénu, přenáší se na informační systém. Použití technologie RFID k monitorování výrobních linek umožňuje automatické řízení a kontrolu, úsporné náklady. RFID tagy mohou jednoznačně identifikovat každý produkt a zaznamenávat suroviny a zdroje každého produktu, umístění výrobní linky, výrobní proces a stav zásob pomocí aplikačního programu, který poskytuje efektivní základ pro podniky, aby lépe spravovat výrobu a upravit inventář.

Druhý, vlastnosti aplikace RFID při výrobě

2.1 Sdílení dat v reálném čase

Je velmi důležité, aby výrobní linky krmí informace včas a přesným způsobem při výrobním procesu výrobního podniku. V minulosti bylo možné pouze ručně nahrávat chyby při výrobě a shromažďovat a shromažďovat informace z každého procesu po dokončení výroby, který byl časově náročný a pracný, a někdy nemohl být velmi přesné. Zařízení pro čtení RFID je instalován v každém procesu výrobní linky a RFID elektronické značky, které lze číst a tisknout opakovaně jsou umístěny na produktech nebo podnosech. Tímto způsobem, kdy produkt prochází těmito uzly, RFID čtení a psaní zařízení může číst informace v štítku na produktu nebo zásobníku, a zpětná vazba informací do systému řízení back-end v reálném čase, aby správce mohl znát pracovní stav výrobní linky včas. Čeština

2.2 Standardní řízení výroby

RFID systém poskytuje aktuální, aktuální datový proud, který je komplementován do výrobního systému. Informace poskytnuté RFID lze použít k zajištění správného používání strojů, nástrojů a komponentů, umožňující přenos informací a zkrácení doby odstávky. Dále, když suroviny, díly a sestavy procházejí výrobním řádem, řízením v reálném čase, úpravou a dokonce i reorganizace výrobního procesu lze provést k zajištění spolehlivosti a vysoké kvality výroby.

2.3 Sledování kvality a stopability

Ve výrobní lince, kde jsou implementovány RFID systémy, kvalita produktu je detekována řadou testovacích pozic, které jsou distribuovány v několika místech. Musí být možné vyjádřit kvalitu všech dříve shromážděných dat obrobku na konci výroby nebo před přijetím produktu. To může být provedeno snadno s RFID tagy, protože kvalitní data získaná po celém výrobním procesu odešel do výrobní linky s výrobkem.

3 Princip použití RFID v výrobní lince

V současné době systém řízení výroby čárových kódů umožňuje různé analýzy kvality a ovládání, aby byly snadno realizovány, a technologie čárových kódů má své výhody a zjevné nevýhody, jako jsou snadno kontaminované, snadno poškozené, skenování vzdálenosti atd. Neefektivní, nesplňovat rychlé a efektivní potřeby. Pomocí RFID tagů, čárových kódů, senzorů pro sběr dat v reálném čase z výrobní linky a přenos dat do hostitelského zařízení (kontrolér nebo počítač) přes síť (drát nebo bezdrátová). Chcete-li spravovat volné senzory, potřebujete novou značku Řídicí mechanismus sítě může být automaticky objevena a organizovaná. Metoda přijata je nasadit RFID čtečku a zároveň navázat síťové připojení čtečku, aby vyřešil problém plánování, optimalizace a řízení čtecí sítě. RFID tag na straně, v kombinaci s RFID čtečkou připojenou k síti, každý rozpoznávání znamená sledování položky.