Opret en industri Internet platform til cementindustrien med teknologier som RFID

cementindustrien er en høj-input, højenergi, høj forureningsindustri. Forholdet mellem kul- og energiomkostninger til cementproduktionsomkostninger er så høj som 60%, og er underlagt løbende produktionsprocesser, sæsonbestemt produktbehov, makroøkonomiske betingelser og regeringspolitiske vejledning. Influenced af andre faktorer, cementindustrien har følgende smertepunkter: Først er produktionskapaciteten alvorlig overkapacitet. I de seneste år har efterspørgslen efter cement fortsat til at afvise. Samtidig har staten vedtaget en politik for at begrænse ny kapacitet og eliminere tilbage produktionskapacitet for cementindustrien. cementindustrien står overfor et dilemma af overforsyning. For det andet er miljøbeskyttelsestrykket enorm. Regeringen betaler mere og mere opmærksomhed på miljøbeskyttelsesproblemer, så miljøbeskyttelsesomkostningerne for cementproducenter i produktionen øges. Når investeringen er reduceret, kan det støde på straf for at stoppe produktionen og transformationen. For det tredje stiger arbejdsomkostningerne, og det er presserende at reducere brugen af arbejdskraft.

Løsning og implementeringsmetode

Som svar på disse smertepunkter i cementindustrien har Tianrui Cement Group Co., Ltd. udviklet en omfattende løsning til Tianxin Industrial Internet Platform i cementindustrien baseret på UF Smart Industrial Internet Platform. Løsningen vedtager en hybrid arkitektur af den offentlige cloud og private cloud, som har til formål at åbne interne dataflow, forretningsflow og kapitalflow, hjælper virksomheder med at realisere intelligent produktion og forretningsmodel innovation og åben kommunikation mellem virksomheder for at opnå tværgående og tværregionale Agglomeration af ressourcer og kapaciteter til at skabe et mere effektivt samarbejdsdesign, samarbejdsproduktion og samarbejdsservice system.

Installation af programmet indeholder følgende aspekter:

Først er udstyret forbundet. UFIDA har bygget en IoT-platform, der tilpasser sig fælles kommunikationsprotokoller inden for industrielt felt, multibrand CNC-systemer og PLC controllere, og implementerer kantberegninger på råmateriale møller, kulmøller, nedbrydningsovne, gratekølere, cementmøller og andet udstyr. Enheden realiserer real-time indsamling, rengøring, standardisering konvertering, opbevaring og produktion instruktion af enhedsdata ved hjælp af stregkode, RFID og forskellige netværksforbindelse teknologier.

Den anden er intelligent overvågning, afhængigt af de indsamlede data, ved at konstruere analytiske modeller, aktivt at opdage eller infererende abnormiteter i produktionsudstyr, proces, materialekvalitet osv., og feedback disse oplysninger til overvågningssystemet for at hjælpe overvågningspersonalet med at træffe rettidige beslutninger.

Den tredje er stor dataanalyse, der uploader lageroperationsdataene på hver fabrik til virksomhedens store dataplatform, screening, summarisering, udsugning, rengøring, minedrift og analyse af data, fuldføre optimering af procesflowet og energiforbruget i virksomhedens produktion og opnå hele proceskoordinering, ledelse, koordinering og beslutningstagning af upstream og downstream-leverandører.

Den fjerde er intelligent logistik. Gennem køretøjsidentifikation, infrarød positionering, videoovervågning og banebrydende spole, realiserer virksomheden levering af salgsmaterialer, køb af materialer, selvbetjening af chauffører og ubemandet drift, som i høj grad forbedrer logistikhastigheden af fabrikken.

窝femte er transaktionstjenester. Platformen realiserer globale indkøb, socialisering, effektivt samarbejde, gennemsigtighed og intelligens gennem forbindelsen mellem virksomheder og virksomheder, virksomheder og leverandører, virksomheder og kunder, virksomheder og forbrugere og virksomheder og sociale serviceorganisationer. Ledelse og handel.

Anvendelseseffekt og værdi

Gennem hele platformens konstruktion er teamets arbejdseffektivitet steget med mere end 40% i form af ledelse; i form af energibesparelser på 64,400 tons standardkul er emissionsreduktionen på CO2 omkring 161.000 tons, SO2 ca. 1.060 tons, og støv er 1.61. I form af logistikstyring har hver fabrik en gennemsnitlig reduktion på 15 personer, en årlig omkostningsbesparelse på omkring 700.000 yuan og et tab af forkerte varer af omkring 500.000 yuan. Ifølge overslag fra 20 fabrikker reducerer Tianrui Group tab hvert år. 20 millioner yuan; i form af udstyrskontrol er temperaturen på aflejringsovnen ikke mere end 5 grader, hvilket reducerer belastningen af føreren og systemets energiforbrug, de forventede økonomiske fordele når 2% til 5%.

Alt i alt, dette program er anvendelsen af den smarte industri internet platform i specifikke industrier, løse de fælles smertepunkter i cementindustrien, og implementeringsgrænsen af programmet er lav, med stærk forfremmelse og anvendelighed. Dens innovation og fremgang ligger i tre aspekter: Først kan den omfattende samling af cementproduktionsdata, programmet til at indsamle data på en række udstyr, der dækker flere aspekter af cementproduktion, opnå overvågning af cementproduktion fra mange aspekter Og optimering; anden, stor dataoptimering af proces- og energiforbrug, så produktkvalitetsforbedring samtidig med at opnå energibesparelser og emissionsreduktion; tredje, upstream og downstream industrien kæde synergy, UF baseret på ERP og andre softwarefordele, på programplatformen for at opnå inter-entere samarbejde forbedrer effektiviteten af forretningsoperationer.

用友软件baseret pa窝smarte互联网platform, kombineret med karakteristika og behov for cementindustrien, målrettet transformation, udviklet en række industrielle applikationer til kunder, og indsat platformen på hybrid cloud for at opnå cementindustrien kan