Anvendelse af RFID-teknologi i tobaksindustrien logistiksystem

RFID-teknologi, som en ekstremt effektiv, hurtig og praktisk identifikationsteknologi, har været meget udbredt i forskellige brancher. Baoji Cigarette Factory indførte RFID teknologi til tobaksindustrien logistiksystem, hovedsageligt for at forbedre effektiviteten af sin tobaksindustri produktion og reducere produktionsomkostningerne.

Efter fjern transformationen af Baoji Cigarette Factory, er det mest avancerede omfattende automatiserede logistiksystem i Kina blevet indført for at realisere den fuldt automatiserede opbevaring og losning proces af tobaksblade, tobak stængler, tobakshjælpsmaterialer og færdige cigaretprodukter, som i høj grad forbedrer materialet i og ud. Effektiviteten af lageret reducerer fejlprocenten, sparer arbejdsomkostningerne, eliminerer skjulte sikkerhedsrisici og forbedrer virksomhedens konkurrenceevne. Det er nu blevet et højdepunkt af cigaretfabrikken. Ifølge den funktionelle område klassificering, er logistikoverløbslageret i Baoji Cigarette Factory opdelt i tre: råmateriale overhead lager, hjælpematerialer over lagerbeholdning og færdig produktover lager.

Det råmateriale forhøjede butikshus er primært ansvarlig for indrejse og udgang af tobaksråvarer såsom tobaksblade, stængler og flager. Den specifikke arbejdsgang er som følger: Tobakblade, stængler og flager sendes fra den første etage af det rå materiale over lager til en transport med en gaffeltruck eller en bagger. I lageret, når det er nødvendigt, udledes tobaks stængler og ark fra lagerplatformen på første sal i råvarelageret, og tobaksbladene udledes fra stålplatformen på anden sal i det råmateriale lager. jobs.

Ekstramaterialets hovedopbevaring er primært ansvarlig for indrejse og udgang af tobaksrå og hjælpematerialer, såsom boks huder, boks huder, cellophane, pap, etiketpapir osv. Den specifikke arbejdsgang er som følger: rå- og hjælpematerialerne arrangeres manuelt af bakken, og derefter i hjælpemateriale over opbevaring På tredje sal anvendes en gaffeltruck eller en stropning maskine til at fodre transportøren i lageret automatisk. Når det er nødvendigt, vil lageret blive leveret fra den første lagerplatform af de hjælpematerialer, der er forhøjet lager, og derefter transporteres til hver maskine ved hjælp af AGV (Automatiske Trolley).

侦破færdige produkt高架啤酒业er的ært ansvarlig for læsning og aflæsning af færdige cigaretter. Den specifikke arbejdsproces er som følger: De færdige cigaretter er fra første sal i rulleværkstedet, og de færdige cigaretter leveres til anden sal i det færdige lager med skruetransport. Sorter, og brug derefter ABB robot til automatisk palletering, og sæt den ind i hylden af stableren. Når du forlader lageret, fjerner stableren den færdige cigarettaske fra hylden, og transportøren sender den til udgangen på første sal i det færdige lager til manuel lastning.

Anvendelse af RFID-teknologi i logistiksystem

1. Samlet designprincipper

I læsse- og aflæsningsoperationerne af de tre forhøjede lagerbygninger blev der vedtaget en halvautomatisk tilgang, og visse automatiseringsteknologier og maskiner blev indført, suppleret med manuelle operationer for at opnå en balance mellem effektivitet og omkostninger.

Elektroniske tags indsættes i bunden af bakker og stængler, og læserne er tilsvarende placeret i sorteringsbaner, opbevaringsåbninger, opbevaringsåbninger og bokstætninger og kombineret med "Tobacco Industry Cigarette Production and Management Decision Management System Project (Projekt nr. 1) ) ", kan opnå" et dusin to scanninger "-en cigaretindustri virksomhed anvender en samlet stregkode udstedt af den kompetente afdeling til hver cigaret produceret, og udfører lagerkode og virksomhedens analyse af virksomhedens elektroniske data, der med det formål at opnå en effektiv lager- og en effektiv installation.

2. Virksomhedsprocesdesign

For at udføre effektiv positionering, først af alt, er det nødvendigt at kode laststedet, og kodningsoplysninger er skrevet i lagerstyringssystemets WMS. Generelt bruges adressekodning.

(1) Design af opbevaring forretningsproces: Når råmaterialer og tobaksstøttematerialer gemmes på lageret, skal du bruge en gaffeltruck til at placere tobaksblade, tobak stængler og tobaksmaterialer på en bakke, der er mærket med et elektronisk tag. læseren ved indgangen til lageret fuldfører kodedisken. Bakkerne scannes med det elektroniske tag af bakken, og matchende information og produktinformationen er udfyldt, og de matchende oplysninger overføres til lagerstyringssystemet. Transportøren sender derefter varerne til speederen, som sættes i opbevaring af stableren.

Når færdige cigaretter sættes i lageret, sorteres de først gennem sorteringsbanen. Installer en læser ved hver sorteringsovergang, scan den elektroniske stregkode på cigaretboksen, når cigareten passerer, og identificerer hurtigt sin type. Hvis den matcher typen, skubber cigareten ind i banen ved siden af skubbeenheden, og derefter udføres af ABB robot Palletizing. Når palleteringen er afsluttet, sender transportøren hele pallen af røg til opbevaringsindgangen, og læseren scanner og registrerer pallen, og derefter sender transporten den til stablerens platform til opbevaring.

Lagerstyringssystemet (WMS) bestemmer opbevaringsstedet for varerne og tildeler opbevaringsstedet baseret på forudindstillede lagerstrategier (f.eks. klassificeret tilfældige opbevaring), placeringstildelingsprincipper (f.eks. første-in, første-out), og status for varebeholdning. Oplysningerne overføres til lagerstyringssystemet (WCS), som driver transport- og midterskuffen til at fuldføre lagerdriften.

(2) Udgående forretningsproces design: Når der er en udgående anmodning, bestemmer lagerstyringssystemet WMS placeringen af de udgående varer i henhold til lagerstatus og de udgående regler og de udgående oplysninger (f.eks. udgående varenavn, mængde, opbevaringssted Etc.) til WCS. Lagerstyringssystemet WCS driver gangstabellen for at tage varerne ud og sende dem til den udgående platform gennem transportøren. RFID læseren scanner automatisk varerne eller paller for at bekræfte og fuldføre opdateringen af lastplaceringsoplysningerne. Efter fejlen anvendes transport, gaffeltruck eller AGV vogn. Send varerne til den udpegede placering. Det udgående job er komplet.

Når opbevaringen er afsluttet, sendes pallerne manuelt eller automatisk til palleteringsmaskinen. WMS af lagerstyringssystemet tildeler tomme lastrum til den tomme pallegruppe og overfører oplysningerne til lagerstyringssystemet WCS. Lagerstyringssystemet WCS driver transportører og stablere. Returner den tomme pallegruppe til den udpegede placering i lageret, og brug derefter automatisk den, når den bruges.

Med indførelsen af RFID-teknologi kan realtidsforespørgsler om lastplaceringsoplysninger give vejledning til andre operationer. Forespørgslen indeholder primært to aspekter:

Fragt undersøgelse: opgørelse, distributionsstatus, grundlæggende karakteristika af en bestemt form for varer.

Forespørgsel af lastrum: udnyttelse af lastplads (pakket bagagerum, ledig plads, ledig plads), udnyttelse af lastplads osv.

3. RFID og systeminformation interaktion

(1)地中海Informationsinteraktion WCS-system。上传materiale- eller palleinformation via RFID og send den til WCS-styringssystemet. Efter WCS kan sende kontrolanvisninger til specifikke logistikudstyr via PLC, efter at have modtaget kontrolanvisningerne udstedt af WCS-systemet, kan logistikudstyret nøjagtigt Materialet eller paller transporteres til det udpegede målsted, og derefter udføres den endelige bekræftelse af RFID, og bekræftelsesoplysningerne fodres tilbage til WCS for at fuldføre informations interaktionen mellem RFID og WCS-systemet. I denne interaktionsproces spillede RFID rollen som informationsopsamling og initiator og handlede endelig som en bekræftelse og feedback, der sluttede denne informations interaktion.

(2) Informationsinteraktion med WMS system. Efter RFID fuldfører samspillet med WCS, sender WCS resultaterne til WMS, og WCS indser den indirekte informationsinteraktion mellem RFID og WMS. WMS opsummerer og analyserer disse oplysninger for at forstå information om realtid, lagerinformation, klassificering af materialer, typer og mængder, der skal genopfyldes osv. Disse oplysninger vil direkte guide tildeling og indkøb af materialer og direkte påvirke produktionen normal drift. Med disse oplysninger kan WMS-systemet udstede specifikke instruktioner til WCS-systemet til indirekte guide driften af udstyret.

Derfor spiller RFID en meget vigtig rolle i hele WCS og WMS system. Det er både samlingen af information og bekræftelse af de endelige oplysninger. Det spiller en afgørende rolle i hele strømmen af information. Det kan siges, at RFID er kernen og sjælen i tobaksindustrien lager logistiksystem.

resultatevaluering

Ved hjælp af RFID-teknologi, elektroniske tags på tobaksblade, tobaksstøttematerialer, færdige produkter og arbejde i fremskridt giver produktionsplanledere mulighed for hurtigt at finde og forstå forbruget af tobaksblade og tobak råmaterialer, som i høj grad vil forbedre effektiviteten og kvaliteten af produktionen; RFID-teknologi kan også indsamle og behandle produktinformation, hjælpe produktionspersonale nemt med at forstå driften af hele produktionslinjen og produktionsprocessen. Desuden kan det på grund af læseskrivekarakteristikken i RFID give en løbende opdateret datastrøm i realtid, som er komplementær for produktionsudførelsessystemet. De oplysninger, der leveres af RFID, kan bruges til at sikre korrekt brug af arbejdskraft, maskiner, værktøjer og komponenter og dermed opnå papirløshed. Produktion og reduktion af nedetid, fremme den glatte drift af produktions logistik.

Inventory Management er en kedelig og kompliceret opgave for virksomheder, og en stor mængde dokumentdata behandles hver dag. Efter RFID-teknologien anvendes til lagerstyring af produktionsvirksomheder, fordi RFID indser automatisering af dataindtastning, når du går ind og forlader lageret, vil læseren ved indgangen til lageret automatisk identificere etiket uden manuel scanning. Baseret på de oplysninger, der er opnået, vil administrationssystemet automatisk opdatere lagerlisten. Denne proces forenkler i høj grad den traditionelle lastinspektion og opbevaringsprocedurer, hvilket eliminerer behovet for uegnede inspektioner, poster og lagerbeholdning, som kræver en masse manuel arbejde.

rtigt indsamle en stor mængde data genereret i produktionsprocessen, og den realtidsbehandling af data kan opnås ved hjælp af et computernetværk. Anvendelsen af RFID-teknologi kan gøre det nemmere for virksomheder at administrere produktionsdata, forbedre produktkvalitet, reducere og undgå backlog af halvfabrikata og dermed forbedre virksomhedens produktionseffektivitet. Fordi RFID indser automatisering af dataindføring, kan det realisere mere informationsopsamling og sporing operationer, hvilket gør placeringen af varer mere præcis og specifik. Derfor kan RFID-teknologi opnå præcis lagerstyring.

Desuden kan RFID med eksisterende produktionsinformationssystemer såsom ERP, MES, etc. bygge en stærkere informationskæde og opnå præcis datatransmission rettidigt, så forskellige onlinemålinger og kvalitetskontrol kan udføres. Forøg udnyttelse og produktivitet.