Produktion er i midten af en dramatisk transformation, der vil dybt ændre plantegulvoperationer over de næste fem år. For at imødekomme kundebehovet for produkt personalisering, er valget blevet forudsætning for køb. For at imødekomme den udfordring, hver fase af fremstillingsprocessen handler om at blive digitalt forbundet. Vores forskning finder dog en lang måde at gå inden fuldt forbundne fabrikker bliver en funktion af moderne industri.

De producenter, vi undersøgte, lovede at øge investeringen i en række virksomhedsteknologier fra stregkode, til slidbare, til Industrial Internet of Things (IIoT) og RFID. To tredjedele af virksomheder bruger stadig pen og papir til at optage og spore deres operationer.

Men hvad betyder det for Industri 4.0, og hvordan kan en producent gøre springet fra pen og papir til slidbare, augmented reality (AR) og robotteknologi? Vil der altid være en rolle for værktøjer i et højteknologisk miljø? Hvis virksomheder, der går fra pen og papir før 2022, kunne dette skift gøre industrien i Storbritannien uomgængelig i blot fem år.

The Manufacturing Vision Study viste sig at forstå, hvordan produktionslandskabet vil ændre og chaufførerne bag det og at forstå den digitale transformationsrejse mod en fuldt forbundet fabrik. Selvom fabrikanter lovede at øge deres investering, siger næsten halvdelen kompleksiteten af disse teknologier (49%) en barriere for at opnå en fuldt forbundet fabrik, foruden budgetbegrænsninger (43%) og integration med ældre systemer (39%).

Producenter begynder at realisere fordelene teknologi kan bringe til fabrikken gulv og dens forsyningskæde. Ifølge undersøgelsen er virksomheder på tværs af EMEA indstillet til at øge investeringen i en række nye teknologier til at bringe varer til markedet hurtigere, for at imødekomme burgeoning supply chain kompleksitet drevet af produktsort og for at forbedre forbindelsen gennem deres faciliteter.

Industrial Internet of Things (IIoT) er i hjertet af denne transformation. Producenter er indbydende en ny æra af produktivitet ved at øge industrien 4.0, drevet af IIoT. Arbejdere bruger en kombination af stregkodeteknologi til at give en digital stemme til aktiver folk og lagerbeholdning, radiofrekvensidentifikation (RFID), slidbare, automatiserede systemer og andre nye teknologier til at overvåge de fysiske processer af anlægget og gøre det muligt for virksomheder at træffe decentrale beslutninger, øge output.

Real-time overvågning på tværs af hele fremstillingsprocessen forudsags for at øge 21% af 2022.

Et eksempel på dette er at placere flere stregkodescanninger på tværs af produktionsprocessen, da aktiviteter udføres eller dele forbruges til at danne en samling. Dette er nemt at udføre, da de bliver standard drift praksis og giver virksomheden utrolig synlighed. Tid til at foretage aktiviteter og dele forbruges er verificeret på forsamlingsstedet snarere end ved et kvalitetstjek punkt før forsendelse, for at nævne blot to. Produktionen er midt i at styre store stigninger i produktudvalg for at imødekomme forbrugernes søgen efter personalisering. Derfor var kvalitetsstyring det nummer, der vedrører – 58% for alle vores studie respondenter.

Pædagogernes rolle

Da produktionsindustrien tager et skridt tættere på automatisering, vil slidser begynde at spille en endnu større rolle i drift. To i fem producenter har lovet at øge kapitalinvesteringen i bærebar teknologi med 2022, men i relativt grad taler, er slidbare stadig i deres infancy.

Wearables er praktiske i scenarier, hvor du ser data ledsages af behovet for ikke at tage dine øjne eller hænder væk aktiviteten i spil for at se data / oplysninger på samme tid. Producenter siger, at de vil øge implementeringen af slidstærk teknologi med 15% over de næste fem år, og det er fordi de ønsker at øge real-time overvågning på tværs af produktion. Virksomheder siger, at overvågning vil stige fra 7% til 28% for at forbedre kvalitetssikring. Wearables vil også tilbyde muligheder for at forbedre sikkerheden og øge produktiviteten på plantegulvet, selv overvåge en arbejdstagers sundhed og alarmerende vejleder, hvis problemer opstår, der kan betragtes som en fare. Medarbejderne udstyret med videokamerabriller kan også optage, hvad der sker på produktionslinjen for at spore effektivitet og fremme realtid justeringer.

Power of IIoT

Den lim, der binder alle disse teknologier sammen, er IIoT, som gør det muligt for dataopsamling på tværs af forskellige operationer, f.eks. den procestid, der er planlagt i forhold til den faktiske tid for individuelle arbejdsceller, maskinydelse og lagerforbrug og placering. Dette gør data umiddelbart tilgængelige for plantegulve og leverandører, holder produktionen i kontrol og giver mulighed for driftsmæssig ydeevne.

I dag indsamler 27% af produktionspersonale data fra produktion, forsyningskæde og arbejdstagere, men dataene gemmes i siloer, hvilket betyder, at der er få muligheder for at generere indsigt. I fremtiden forventes det, at antallet forventes at falde til 19 procent af 2022, hvilket signalerer vigtigheden af adgang til denne type kritiske data for at forbedre produktiviteten og strømline driften.

Virksomheder er klar over, at IIoT er noget, de har brug for at vedtage, men at få executive buy-in eller estimering af ROI for at gøre sådanne investeringer ikke rangere højt blandt virksomhedernes bekymringer. Af disse undersøgelser, kun 29 procent sagde, at fastsættelse af ROI er en barriere for adoption.

在把握行业炉Producenter fokuserer mindre par på hånden og afhængigt af mere om leverandører til at levere varer på behov. I øjeblikket, 22.8% af disse spørgeundersøgelser kræver leverandører at levere JIT-forsendelsesmeddelelser. Dette forventes at stige i de næste fem år med 32% af producenter forventer JIT-meddelelser.

Tuning i RFID

Brugen af RFID spiller en vigtig rolle i produktionsaktiviteter. I stigende grad tilføjer producenter RFID sammen med eksisterende stregkodeteknologier for at give en mere forbundet plantegulv. IIoT er i hjertet af dette og allerede begyndt at omdanne produktionen. Virksomheder øger deres brug af RFID som et effektivt værktøj til at konvertere fysiske materialer til digitale aktiver, der er lette at spore i realtid på plantegulvet.

RFID fik først trækkraft, når detailhandlere begyndte at kræve producenter til at tage alle tilfælde og paller med RFID tags. Til detailhandlere hjalp RFID-tag dem med at spare på personalets tid til at booke i og finde merchandise. For varer indadtil aktivitet, behøver ikke længere gaffeltrucks at komme af lastbilen for at tælle hvert enkelt produkt på en palle og logge disse oplysninger manuelt ind i deres lagerstyringssystem - oplysningerne på RFID-mærket havde alle de data, de havde brug for og en gang scannet, kan bestille elementerne på Inventory-systemet i et sekund.

RFID vil fortsætte med at være populær på tværs af produktionen, da dets tags er i stand til at håndtere flere oplysninger end hvad der er på en palle. For at illustrere kan et RFID-tag indeholde arbejdsvejledning, regning af materialer og sporingsnumre. Arbejdere kan bruge disse oplysninger til bedre at flytte et produkt gennem produktion. RFID kan også bruges til at forene Bill of Materials og dele forbruges, forbedre ordrenøjagtigheden, som er afgørende for leverandører og tilbyder endnu større sporbarhed.

Transformerende operationer

Jeg forudsiger vores vedhæftede fil til pen og papir vil blive drastisk reduceret i fem år. Dette skyldes fremkomsten af disse nye og allerede populære teknologier, der giver uovertruffen synlighed og evnen til at kommunikere mere effektivt med vores nye kolleger og maskiner.

En tilsluttet plantegulv er blevet en nødvendighed for at sikre højkvalitetsprodukter. Og med stigende kundekrav til produktudvalg er transformationsoperationer ikke længere noget, som enhver producent kan ignorere, hvis de ønsker at forblive konkurrencedygtige i et stadigt skiftende miljø.