Anwendung von RFID-Technologieprodukten in der Fertigungsindustrie

Die RFID-Elektronik-Tags auf der Produktionslinie nutzen RFID-Technologie, um Produkte auf der Produktionslinie automatisch zu steuern und zu überwachen, was die Geschwindigkeit und Genauigkeit der Produktion erheblich verbessert, die Arbeitseffizienz verbessert, die Produktionsmethoden verbessert und die Kosten senkt. Der RFID-Tag erfasst Prozessinformationen und Prozessbetriebsinformationen bequem und genau, um flexible Produktionsanforderungen zu erfüllen. Mit RFID-Technologie zur automatischen Steuerung und Überwachung auf der Produktionslinie, zur Verbesserung der Produktivität, zur Verbesserung der Produktionsmethoden und zur Kostenersparnis.

I. Analyse der Nachfrage nach RFID in der Fertigungsindustrie

Produktionslinien verbrauchen fast jeden Monat viele Materialien, und die Produktionsergebnisse und Erwartungen werden dadurch beeinflusst, dass es Fehler gibt, und die Produktionslinien verursachen oft verschiedene Fehler aufgrund menschlicher Faktoren. Durch das Anbringen des RFID-Tags an das Produktionsmaterial oder Produkt können die Produktionsmengeninformationen, Spezifikation, Qualität, Zeit, verantwortliche Person und andere Produktionsinformationen automatisch statt der traditionellen manuellen Aufnahme aufgezeichnet werden; der Produktionsleiter kann die Produktinformationen jederzeit über den Leser lesen; andere verwandte Das Personal kann den Produktionsstatus rechtzeitig erfassen und den Produktionsplan entsprechend der Situation anpassen; die Beschaffungs-, Produktions- und Lagerinformationen sind konsistent und können in Echtzeit überwacht werden; die Materialien und Produkte werden die Lagerinformationen automatisch erfassen, bevor das Lager verlassen wird und den Standort der Waren in Echtzeit verfolgen kann.

Im industriellen Bereich wird mit der RFID-Technologie eine Identifikationsnummer (ID) jeder Komponente im Produkt, also der Name der Komponente im Informationsnetz, zugeteilt. Durch die RFID-Technologie wird der Produktionsstatus und Inventarstatus auf das Informationsnetz abgebildet und in der Feldzentrumsdatenbank registriert, an das Informationssystem übermittelt. Die Anwendung der RFID-Technologie auf die Produktionslinienüberwachung ermöglicht eine automatische Steuerung und Inspektion, Kosteneinsparung. RFID-Tags können jedes Produkt eindeutig identifizieren und die Rohstoffe und Quellen jedes Produkts, Produktionsstandort, Produktionsprozess und Inventarstatus über das Anwendungsprogramm aufzeichnen und bieten eine effektive Grundlage für Unternehmen, um die Produktion besser zu verwalten und das Inventar anzupassen.

Zweitens die Anwendungseigenschaften von RFID in der Fertigung

2.1 Datenaustausch in Echtzeit

Es ist sehr wichtig, dass die Produktionslinie während des Produktionsprozesses des Fertigungsunternehmens rechtzeitig und genau Informationen zurückgibt. In der Vergangenheit war es nur möglich, Fehler bei der Herstellung manuell zu erfassen und Informationen von jedem Prozess nach der Produktion zu sammeln, was zeitaufwendig und mühsam war und manchmal nicht sehr genau sein konnte. In jedem Prozess der Produktionslinie werden RFID-Lesegeräte installiert und RFID-Elektronik-Tags, die gelesen und geschrieben werden können, werden wiederholt auf die Produkte oder Tabletts platziert. Auf diese Weise kann das RFID-Lese- und Schreibgerät beim Durchlaufen dieser Knoten die Information im Etikett auf dem Produkt bzw. dem Tablett lesen und die Information in Echtzeit an das Backend-Managementsystem zurückführen, so dass der Manager den Arbeitszustand der Produktionslinie rechtzeitig kennen kann. .

2.2 Standardisierte Produktionssteuerung

Das RFID-System bietet einen aktuellen Echtzeit-Datenstrom, der zum Fertigungsablaufsystem komplementär ist. Die von RFID bereitgestellten Informationen können verwendet werden, um den korrekten Einsatz von Maschinen, Werkzeugen und Bauteilen zu gewährleisten, wodurch papierlose Informationsübertragung und reduzierte Ausfallzeiten ermöglicht werden. Darüber hinaus kann bei Durchlaufen von Rohstoffen, Teilen und Baugruppen durch die Produktionslinie eine Echtzeitsteuerung, Modifikation und sogar Neuorganisation des Produktionsprozesses durchgeführt werden, um die Zuverlässigkeit und hohe Produktionsqualität zu gewährleisten.

2.3 Qualitätsverfolgung und Rückverfolgbarkeit

In der Produktionslinie, in der RFID-Systeme implementiert sind, wird die Produktqualität durch eine Anzahl von an mehreren Standorten verteilten Testpositionen nachgewiesen. Es muss möglich sein, die Qualität aller zuvor gesammelten Daten des Werkstücks am Ende der Produktion oder vor der Produktakzeptanz auszudrücken. Dies kann einfach mit RFID-Tags geschehen, da die im gesamten Produktionsprozess gewonnenen Qualitätsdaten die Produktionslinie mit dem Produkt heruntergefahren haben.

3 Anwendungsprinzip von der Produktionslin RFIDie

Derzeit ermöglicht das Barcode-basierte Produktionsmanagementsystem eine einfache Realisierung verschiedener Qualitätsanalysen und -steuerungen, und die Barcode-Technologie hat ihre Vorteile und offensichtlichen Nachteile, wie leicht verschmutzt, leicht beschädigt, Scanabstand, etc. Ineffizient, nicht in der Lage, schnelle und effiziente Bedürfnisse zu erfüllen. Verwenden Sie RFID-Tags, Barcodes, Sensoren, um Echtzeitdaten aus der Produktionslinie zu sammeln und die Lesedaten über das Netzwerk (drahtgebunden oder kabellos) an das Hostgerät (Controller oder Computer) zu übertragen. Um lose Sensoren zu verwalten, benötigen Sie eine brandneue Der Verwaltungsmechanismus des Netzes kann automatisch entdeckt und organisiert werden. Das angenommene Verfahren besteht darin, einen RFID-Leser einzusetzen und gleichzeitig eine Netzwerkverbindung des Lesegerätes zu schaffen, um das Problem der Planung, Optimierung und Steuerung des Lesenetzwerks zu lösen. Das RFID-Tag auf dem Produkt, kombiniert mit dem mit dem Netzwerk verbundenen RFID-Lesegerät, jede Erkennung bedeutet eine Verfolgung des Artikels.