RFID-Technologie hilft inländischen Schwerlast-Motor-Fabriken Strom zu befreien und intelligente Fertigungsanlagen zu bauen

我26岁。2019年9月,奥地利第一储蓄intelligente死去Fertigungsanlage für schwere Nutzfahrzeugmotoren in China eingesetzt, und die Fabrik wird Chinas schweres LKW-Motor intelligente Fertigung auf ein neues Niveau bringen. Durch die Anwendung von Internet of Things Technologien wie RFID und DNC hat die Fabrik drei große Systeme intelligenter Fertigung gebaut, die intelligente Produktionsplanung, intelligente Produktionssicherheit und intelligente Logistiksysteme integrieren, die Echtzeit-Sammlung von Produktionsinformationen, Algorithmus-Entscheidungsfindung und automatisches Feedback realisieren. Gleichzeitig entwickelte sie eine duale Kommandoplattform, integrierte verschiedene Teilsysteme intelligenter Fertigung und bildete ein solides, umfassendes und durchführbares intelligentes Fabrikmanagementsystem.

In der Montagewerkstatt der intelligenten Fertigungsanlage, aus Sicht des Layouts der Werkstatt, der Hardware- und Software-Umgebung und fortschrittlicher Automatisierungstechnik, in Bezug auf intelligente Fertigungsebene, hat Chinas unabhängige Markenleistung vergleichbar mit Europa und den USA erreicht. Im 50.000-Quadratmeter-Produktionsbereich der Schwerlast-Dieselmotoren der Fabrik wurde ein Motor alle 110 Sekunden erfolgreich abgerollt, und jedes Jahr wurden 130 Motoren pro Kopf produziert, ein Anstieg von 117% pro Kopf ab Beginn der Produktion im Jahr 2012. Hier hat der Anteil der flexiblen Geräte 67% betragen, die numerische Steuerrate hat mehr als 90% erreicht, und die Automatisierungsrate hat 78% erreicht.

Das intuitivste Gefühl in der Werkstatt ist, dass die Zahl der Arbeiter in der Werkstatt nicht groß ist. Viele Prozesse werden von Robotern und Roboterhandwerken abgeschlossen. Verschiedene intelligente unbemannte AGV-Karts Shuttle zwischen Kurbeln und anderen Teilen. Neben der Verwendung mehrerer intelligenter unbemannter AGV-Trolleys hat ein intelligentes Logistiksystem mit Luftkorridoren, eine dreidimensionale Bibliothek selbst gefertigter Teile und ein Kalttest SPS als Teilsysteme eine automatische Logistikverteilung auf der Montagelinie realisiert.

Drei Jahre lang hat die inländische intelligente Fertigungsanlage für Schwerlastmotoren drei Systeme geschaffen, die intelligente Logistik, intelligente Produktionsplanung und intelligente Produktionsgarantie integrieren. Die Verbesserung des Niveaus der intelligenten Fertigung hat die Produktionskapazität erweitert, die Produktstruktur optimiert und die Effizienz verbessert. Die Errungenschaften der Anlage in der intelligenten Fertigung: Die Produktionskapazität stieg um 52 %, die Fertigungskosten sanken um 20.5%, die Logistikgenauigkeit um 50 %, die Produktdefektrate verringerte sich um 39,3 %, der Energieverbrauch pro Stück Produktionswert sank um 8 % und die durchschnittlichen jährlichen Kosten um 21 Millionen Yuan. Diese Daten verbessern nicht nur die Marktwettbewerbsfähigkeit von Jiefang Fahrzeug, sondern ermöglichen auch mehr Jiefang LKW-Nutzer weniger Geld zu verbringen und Motoren mit besserer Qualität und Leistung zu verwenden.