Dieses Schreiben kommt nach dem Beeinflussen von einem Mann, der die Fähigkeit hat, etwas von etwas zu Ding zu bauen; die Demut, Ihr Know-how in der Fertigung zu zersplittern; die Industrie 4.0-Know-how, die für die Welt der Zukunft benötigt wird.

4.0工业是das Schlagwort Landern,死我hre Wirksamkeit und Effizienz in der Fertigung steigern möchten. Die Zahl der akademischen Publikationen, der praktischen Artikel, der Konferenzen steigt seitdem die Bundesregierung ein ehrgeiziges Projekt der Industrie 4.0 als eine der wichtigsten Initiativen ihrer High-Tech-Strategie im Jahr 2011 bekannt gegeben hat. Für Deutschland, die eine der wettbewerbsfähigsten Fertigungsindustrien der Welt mit fast 90% aller industriellen Fertigungsprozesse, die von ICT unterstützt werden, ist die Industrie 4.0 nur ein weiterer Meilenstein.

Erstes. Beginnen wir mit dem Verständnis Industrie 4.0 durch die Evolution der industriellen Revolution in der Welt. Die erste IndustrialRevolution, die technisch als Industrie 1.0 bezeichnet werden kann, war der Zeitraum, in dem die Agrargesellschaften die Umstellung auf industrielle und urbane Gesellschaften mit angetriebenen Spezialmaschinen und Fabriken vorgenommen haben. Dieser Übergang, der vom 18. bis 19. Jahrhundert stattfand, sah die Entstehung von Dampfmaschinen und Textilindustrien. Großbritannien wird der Geburtsort der industriellen Revolution genannt und ist die weltweit führende Kolonialmacht. Kolonien waren Quelle für Rohstoffe und Marktplatz für Fertigwaren.

Mit der Geburt der Fabriken und dem Aufkommen der industriellen Produktion begann Industrie 2.0 zu Beginn des 20. Jahrhunderts. Dies ist der Zeitraum, in dem Henry Ford die Fertigungslinie in der Automobilindustrie eingeführt und verschiedene Prozesse in der Fertigung standardisiert hat, was zu grundlegenden Konzepten wie Factory Designs, Supply Chains und Factory-Operationen führt. Dies ist auch der Zeitraum, in dem Eiji Toyoda JIT eingeführt und den Weg für die Industrie führte 3.0

Industrie 3.0 auch als „Digitale Revolution“ in den späten 70er Jahren mit dem Aufkommen von Technologie und der Verwendung von Elektronik. Dies öffnete die Türen für eine höhere Optimierung und automatisierte Produktion. (BrianGracely, 2012) Das automatisierte Powered-Produktdesign, Qualitätsanalyse,Erfinder-Tracking, Versorgungsmanagement durch die Anzahl der Webserver, Datenbanken, Middleware, Load Balances, Firewall unterstützt von Enterprise breite Anwendungen von SAP, Oracle und Microsoft. Der FANG-Effekt (Facebook, Amazon, Netflix und Google) begann zum Ende der Industrie 3.0 und führte zu Daten, die immer mit einem Adjektiv „big“ kommen.

Industrie 4.0, die vierte Stufe der Fertigung und wird als zweifach beschrieben. (Drath, 2014) Zum ersten Mal in der Geschichte der industriellen Revolution wird eine Revolution prognostiziert a-priori, die es den Forschern und den Unternehmen in diesem Bereich gibt, die Zukunft in einem Planmanner zu gestalten. (Kagermann et al., 2013) die andere Faltung ist, dass die Wirksamkeit der Operationen und wiederum die verstärkten Effizienz und Entwicklung neuer Geschäftsmodelle, Dienstleistungen und Produkte auf dem Markt, die im Vergleich zu den anderen industriellen Revolutionen enorme wirtschaftliche Auswirkungen haben wird. (Bauer, Schlund, Marrenbach, & Ganschar,2014) Es wird geschätzt, dass die deutschen Initiativen für Industrie 4.0 bis zum Jahr 2025 bis zum deutschen BIP bis zu 78 Milliarden Euro beitragen werden.

Auch als "Smart Factories"-Ansatz bezeichnet, was hat Industrie 4.0 für jeden der Fertigungsenthusiasten im Lager.

· Das Unternehmen wird damit beginnen, globale Netzwerke in Form von Cyber-physischen Systemen zu etablieren, die aus intelligenten Maschinen, Speichersystemen und Produktionsanlagen bestehen, die in der Lage sind, Informationen autonom auszutauschen, sich zu kontrollieren und Handlungen unabhängig auszulösen.

· Die grundlegenden Verbesserungen der Prozesse in der Engineering-, Fertigungs- und Lieferkette werden erleichtert.

· Die Fertigungssysteme werden vertikal vernetzt und horizontal mit Geschäftsprozessen innerhalb von Fabriken bzw. verteilten Wertschöpfungsnetzwerken verbunden sein und können in Echtzeit verwaltet werden.

· Ein neues Niveau der Wertschöpfungskette Organisation und Management über den Lebenszyklus der Produkte (Vom Zeitpunkt der Bestellung bis zur Logistik)

· „Industrial Internet“ steigt, was die Integration komplexer Maschinen und Geräte mit vernetzten Sensoren und Software bedeutet, die zur Vorhersage, Kontrolle und Planung für bessere Geschäfts- und Sozialleistungen verwendet werden.

· Die vier wichtigsten Komponenten der Industrie 4.0 werden sein: Cyber-physische Systeme, Internet of Things, Internet of Services und Smart Factories.

KEY DESIGN PRINCIPLES:

(Hermann, Mario, Pentek, Tobias*,Otto, Boris, 2015) schlägt vor, die wichtigsten Designfaktoren für jede Fabrik zu sein, die ambitioniert von Industrie 4.0 ist.

Interoperabilität wäre eine der wichtigsten Designfaktoren, die die Systeme untereinander über IOT und IOS kommunizieren lassen. Die Systeme sollten in der Lage sein, die Zukunft durch Simulationen und vergangene Daten zu prognostizieren, indem sie ein virtuelles Anlagenmodell bilden. Ein Mensch hilft nur in der Zeit kritischer Misserfolge zu suchen. Eingebettete Systeme sollten in der Lage sein, den steigenden Bedarf an einzelnen Produkten ohne zentrale Planung und Kontrolle zur Dezentralisierung zu decken. Der Echtzeit-Status der Anlage wird für zukünftige erwartete Ausfälle verfolgt und analysiert. Die gesamte Anlage wird funktionsorientiert sein, um den kundenspezifischen Bedarf des Kunden zu befriedigen und das System arbeitet an „Plug and Play“-Modulen, um saisonale Schwankungen oder geänderte Produkteigenschaften zu adressieren.