Anwendung industrieller RFID in der Automobilmontagelinie

Durch die Kombination der RFID-Technologie als Kern und der automatisierten Automobil-Montagelinie geht es tief in den Montageprozess und integriert die RFID-Technologie in das Geschäft der Kennzeichnung, Sortierung, Ersatzteile, Lager- und Outbound-Montage, um die raue industrielle Umgebung und den komplexen Montageprozess zu überwinden.

Durchgängig verbessern Sie die Produktionseffizienz, verbessern Sie die Genauigkeit und Echtzeit der Datenerfassung und lösen Sie Probleme im Lagermanagement wie chaotische manuelle Bedienung, geringe Effizienz, zeitnahe Bestandsmeldungen, unklare Eigenschaften von Lagergütern, chaotisches Stapeln und ungenaues Inventar.

Markttrend

Auf dem chinesischen Automarkt sind viele Modelle in kurzer Versorgung. Die Produktionslinien laufen mit voller Kapazität und die Produktion von verschiedenen Modellen parallel ist der Entwicklungstrend der Autoindustrie geworden. In der Regel wird das tägliche Produktionsvolumen der Montageanlage durch den Zeitplan gesteuert, der als Grundlage für die Logistikabteilung dient, die Produktionslinie zu ernähren.

Der Feeder schätzt jedoch nur die Fütterungsmenge der festen Leistung aufgrund von Erfahrung und kann den tatsächlichen Materialverbrauch der Montagelinie nicht wirklich erfassen. Auch wenn die Linienpatrouille eingesetzt wird, kann das Problem nicht grundsätzlich gelöst werden. Um die Montagelinie nicht zu stoppen, muss der Feeder sicherstellen, dass der Materialbestand an der Produktionslinie auf einem hohen Sicherheitsniveau liegt. Zum einen wird der Arbeitsraum der Arbeiter in der Montagelinie reduziert, zum anderen verursacht er Schwierigkeiten bei der Rückgewinnung von Materialien, die den normalen Wirkungsgrad der Betriebsleitung beeinflussen.

Industrial RFID kann die Echtzeit-Übertragung von Materialbedarfsinformationen neben der Linie effektiv verbessern, die Aktualität der Materialversorgung neben der Linie verbessern, wodurch die Montageeffizienz der gesamten Produktionslinie verbessert wird und gleichzeitig die Konfiguration und die Kosten des Leitungspatrouillenpersonals reduziert werden.

RFID-Prinzipanalyse

Das RFID-System besteht hauptsächlich aus Lesegeräten, elektronischen Tags und Anwendungssystemsoftware. Ihr Arbeitsprinzip: Der Lesegerät sendet Funkwellen bestimmter Frequenz an den elektronischen Tag, um die elektronische Tagschaltung anzusteuern, um die internen Daten zu senden. Zu diesem Zeitpunkt nimmt der Leser die Interpretationsdaten in Folge an und sendet diese an die Anwendung für eine entsprechende Verarbeitung. In praktischen Anwendungen wird der elektronische Tag an der Oberfläche des zu identifizierenden Objekts angebracht und darin elektronische Daten in einem vorbestimmten Format gespeichert.

Der Leseer sendet ein Funkfrequenzsignal einer bestimmten Frequenz durch die Antenne. Beim Eintritt des Tags in das Magnetfeld wird ein induzierter Strom erzeugt und gleichzeitig wird diese Energie verwendet, um Informationen wie einen eigenen Code zu senden. Der Leser liest und decodiert die Informationen und sendet sie an den Host für die damit verbundene Verarbeitung. den Zweck der automatischen Identifizierung von Objekten zu erreichen.

Die Anwendung der RFID-Funkfrequenz-Identifizierungstechnologie in der Montagelinie realisiert die Übertragung und zeitnahe Rückmeldung von Montageinformationen und die Echtzeiterfassung und Überwachung der Visualisierung von Vor-Ort-Daten, effektiv die Kohärenz und Integrität der Produktionsinformationen sicherzustellen, die Produktion flexibler zu machen und Produkte in der Qualitätskontrolle zu machen, After-Sales-Produktinformationen Rückverfolgbarkeit und Produktinformationsmanagement effektiv zu kombinieren; die Produktionskapazität des Unternehmens wird verbessert.

Da die Anwendung der Funkfrequenz-Identifizierungstechnik auf der Montagelinie bemerkenswert ist. Mit der breiten Anwendung der Funkfrequenz-Identifizierungstechnologie wird sie sicher zuverlässige Unterstützung und Garantie für die Qualitätssicherung und Kostenkontrolle von Produktionsunternehmen, die Realisierung intelligenter Fertigung und den Bau intelligenter Unternehmen bieten.