Los molinos de papel utilizan tecnología RFID para optimizar la producción y la gestión de inventarios

Para las compañías de papel brasileñas que no requieren identificación, aumentar la visibilidad del inventario y acelerar los calendarios de producción son requisitos clave para sus planes de producción, por lo que la empresa invirtió en el sistema RFID de iTag. El sistema utiliza la etiqueta de iTag y el lector de Acura para mejorar los procesos operativos de la compañía de papel y la planificación de la producción.

Antes del despliegue de RFID, el proceso de elaboración de papel se realizó manualmente, con varios cálculos realizados por varios trabajadores en cada tipo de papel, incluyendo diferentes pesos, tamaños y eficiencias de la máquina, así como cambios específicos y operadores. “No hicimos una estimación de las necesidades del cliente, como el monitoreo de pedidos de clientes basados en tipo de papel, peso y calidad, por lo que es imposible reducir costos a través de procesos de fabricación más eficientes”, dijo uno de los ejecutivos de la fábrica.

El objetivo de la empresa es producir sólo los productos que se necesitan en el mercado basados en estadísticas de consumo. El ejecutivo explicó, “Actualmente estamos implementando la gestión interna y externa de BI (Business Intelligence) aplicaciones integradas a través de soluciones RFID para permitir una amplia recopilación de datos y soporte de datos, asegurando ahorros de costos y una mayor flexibilidad en todos los procesos. ”

Con el sistema RFID, la empresa ha comenzado a conocer con precisión qué inventario está disponible para la venta en cualquier momento dado. El ejecutivo dijo: “En muchos casos, esta información proviene de un personal con conocimientos que verifica el número de bobinas en el patio. Esta encuesta de inventario puede durar de 4 a 5 horas. ”

La dificultad de obtener información de inventario puede tener un efecto rotundo en la programación de la producción de nuevos rollos de papel. Con tecnología RFID, las empresas pueden supervisar la fecha de producción de una bobina particular, el operador de la máquina, el tipo de papel utilizado, el peso y otras variables. Toda la información se almacena ahora en la etiqueta inteligente.

La importación y exportación actual de existencias está controlada por RFID, lo que reduce el proceso de control de producción mediante fichas manuales. El ejecutivo dijo: “Sólo tenemos un empleado responsable de verificar datos e informes. Estos datos e informes plantean requisitos para los servicios de iTag; también hemos reducido el número de inspectores, actualmente sólo dos operadores. ”

El proceso RFID comienza con la produccion de bobinas femeninas más grandes y luego produce submarinos más pequeños. En esta etapa, toda la información necesaria para el control interno se pesa y se llena. Durante el proceso de liberación, el sistema coincide automáticamente con la etiqueta a la bobina padre para evitar el funcionamiento erróneo. Cada vez que se publica una etiqueta, el departamento de ventas sabe inmediatamente que hay un nuevo producto con disponibilidad en el inventario, que conducirá el proceso de recogida (agrupando el pedido a través de la banda RFID antes de enviarlo al cliente).

Después de la orden de clasificación se emite y completa, las mercancías se separan del stock, y las facturas y documentos pueden ser generados por ellos mismos, y el peso y otros datos se completan. Esto se debe a la integración con el sistema RFID, que no sólo asegura la eficiencia de la operación, sino que también reduce la incidencia de errores. El ejecutivo dijo: "La compañía ha avanzado en todas las áreas de personal, operaciones y control después de desplegar el sistema RFID. Se puede decir que la operación actual nos hace sentir muy seguros y RFID realmente ha cumplido nuestras expectativas".

El sistema RFID implementado de la compañía cumple con el estándar EPC UHF pasivo de GS1 y permite a los usuarios consultar información de producto desde cualquier lugar del mundo a través de códigos de productos electrónicos etiquetados. El ejecutivo señaló que "esto ayudará al negocio de exportación, pero también ayudará a los clientes a reconocer generalmente el producto".

Una banda RFID se monta en una estructura específica de proyecto con una antena y ocho lectores que se distribuyen uniformemente entre los soportes laterales. Todos los lectores vienen de Acura y se utilizan con la etiqueta pegajosa de iTag, que incluye el chip Impinj Monza R6. El ejecutivo agregó: “Usamos 10.000 etiquetas por mes y estas etiquetas no se pueden reutilizar. ”