La tecnología RFID ayuda a las fábricas nacionales de motores pesados a liberar energía y construir plantas de fabricación inteligente

El 26 de septiembre de 2019, se puso en uso la primera planta de fabricación inteligente del motor de vehículos pesados de China, y la fábrica llevará a la fabricación inteligente del motor de camiones pesados de China a un nuevo nivel. Mediante la aplicación de tecnologías de Internet de las Cosas, como RFID y DNC, la fábrica ha construido tres sistemas principales de fabricación inteligente que integran programación inteligente de producción, seguridad inteligente de producción y sistemas logísticos inteligentes, realización de la recopilación en tiempo real de información de producción, toma de decisiones de algoritmos y retroalimentación automática. Al mismo tiempo, desarrolló con éxito una plataforma de comando dual, integró varios subsistemas de fabricación inteligente y formó un sistema sólido, completo y factible de gestión de fábrica inteligente.

En el taller de montaje de la planta de fabricación inteligente, desde la perspectiva de la distribución del taller, el entorno de hardware y software, y el equipo de automatización avanzado, en términos de nivel de fabricación inteligente, el poder de marca independiente de China ha logrado comparable a Europa y Estados Unidos. En el área de producción de 50.000 metros cuadrados de los motores diesel de carga pesada de la fábrica, un motor fue lanzado con éxito cada 110 segundos, y se produjeron 130 motores per cápita cada año, un aumento del 117% per cápita desde el comienzo de la producción en 2012. Aquí, la proporción de equipos flexibles representa el 67%, la tasa de control numérico ha alcanzado más del 90%, y la tasa de automatización ha alcanzado el 78%.

La sensación más intuitiva en el taller es que el número de trabajadores en el taller no es grande. Muchos procesos son completados por robots y manos robóticas. Varios inteligentes carros AGV no tripulados lanzan entre manivelas y otras partes. Además de utilizar múltiples carros AGV inteligentes no tripulados, un sistema logístico inteligente con corredores aéreos, una biblioteca tridimensional de piezas auto-hechas, y un SPS de prueba fría como subsistemas ha realizado la distribución logística automática en la línea de montaje.

Durante tres años, la planta de fabricación inteligente de motores pesados ha creado tres sistemas integradores de logística inteligente, programación inteligente de producción y garantía de producción inteligente. La mejora del nivel de fabricación inteligente ha ampliado la capacidad de producción, optimizado la estructura del producto y mejorado la eficiencia. Los logros de la planta en la fabricación inteligente: la capacidad de producción aumentó en un 52%, el costo de fabricación disminuyó en un 20,5%, la tasa de precisión logística aumentó en un 50%, la tasa de defectos de producto disminuyó en un 39,3%, el consumo de energía por valor de producción de unidad disminuyó en un 8%, y el costo anual promedio se redujo en 21 millones de yuan. Estos datos no sólo mejoran eficazmente la competitividad del mercado de Jiefang Vehículo, sino que también permiten a más usuarios de camiones Jiefang gastar menos dinero y utilizar motores con mejor calidad y rendimiento.