La fabricación está en medio de una transformación dramática que alterará profundamente las operaciones de planta baja en los próximos cinco años. Para satisfacer la demanda del cliente para la personalización del producto, la elección se ha convertido en el requisito previo para la compra. Para enfrentar ese desafío, cada etapa del proceso de fabricación está a punto de conectarse digitalmente. Sin embargo, nuestra investigación encuentra que el sector tiene un largo camino para ir antes de que las fábricas totalmente conectadas se conviertan en una característica de la industria moderna.

Los fabricantes que hemos encuestado se comprometieron a aumentar la inversión en una gama de tecnologías empresariales desde códigos de barras, hasta candelabros, a Internet Industrial de Cosas (IIoT) y RFID. Dos tercios de las empresas siguen utilizando lápiz y papel para registrar y rastrear sus operaciones.

Pero ¿qué significa eso para la Industria 4.0, y cómo puede un fabricante hacer el salto de la pluma y el papel a los wearables, la realidad aumentada (AR) y la robótica? ¿Habrá siempre un papel para herramientas de baja tecnología en un entorno de alta tecnología? Si las empresas pasan de la pluma y el papel antes de 2022, este cambio podría hacer que la industria en el Reino Unido sea irreconocible en tan solo cinco años.

El Estudio de Visión de la Fabricación se propuso entender cómo el paisaje de fabricación cambiará y los conductores detrás de él y entender el viaje de transformación digital hacia una fábrica totalmente conectada. Aunque los fabricantes se comprometieron a aumentar su inversión, casi la mitad dicen que la complejidad de estas tecnologías (49%) es una barrera para lograr una fábrica totalmente conectada, además de limitaciones presupuestarias (43%) e integración con sistemas heredados (39%).

Los fabricantes están empezando a darse cuenta de que la tecnología de beneficios puede traer al piso de fábrica y su cadena de suministro. Según el estudio, las empresas de toda EMEA están destinadas a aumentar la inversión en una serie de nuevas tecnologías para llevar los bienes a un mercado más rápido, abordar la complejidad de la cadena de suministro burgeoning impulsada por la variedad de productos, y mejorar la conectividad en todas sus instalaciones.

El Internet Industrial de las Cosas (IIoT) está en el corazón de esta transformación. Los fabricantes acogen una nueva era de productividad mejorando la Industria 4.0, impulsada por IIoT. Los trabajadores utilizan una combinación de tecnología de códigos de barras para proporcionar una voz digital a los activos y a los inventarios, la identificación de frecuencias radiofónicas (RFID), los desgastes, los sistemas automatizados y otras tecnologías emergentes para supervisar los procesos físicos de la planta y permitir a las empresas tomar decisiones descentralizadas, impulsar la producción.

Se prevé que la vigilancia en tiempo real en todo el proceso de fabricación aumentará un 21% en 2022.

Un ejemplo de esto es colocar más puntos de escaneado de códigos de barras en todo el proceso de producción ya que se realizan actividades o se consumen partes para formar una asamblea. Esto es simple de ejecutar ya que se convierten en práctica de operación estándar y permitir la visibilidad del negocio increíble. El tiempo para realizar actividades y partes consumidas se verifican en el punto de reunión en lugar de en un punto de verificación de calidad antes del envío, a nombre de sólo dos. La fabricación está en medio de gestionar enormes aumentos en la variedad de productos para dar cabida a la búsqueda de personalización de los consumidores. Por lo tanto, la gestión de calidad fue la preocupación número uno – 58% para todos nuestros encuestados de estudio.

El papel de los tejidos

A medida que la industria manufacturera se acerca un paso más hacia la automatización, los wearables comenzarán a desempeñar un papel aún mayor en las operaciones. Dos de cada cinco fabricantes han prometido aumentar la inversión de capital en tecnología usable para 2022, pero, en términos relativamente, los desgastes todavía están en su infancia.

Los tejidos son prácticos en escenarios donde buscar datos se acompaña de la necesidad de no quitar los ojos o las manos de la actividad en juego para ver datos / información al mismo tiempo. Los fabricantes dicen que aumentarán el despliegue de la tecnología usable en un 15% en los próximos cinco años y esto es porque quieren aumentar el monitoreo en tiempo real en toda la producción. Las empresas dicen que el monitoreo aumentará del 7% al 28% para mejorar la garantía de calidad. Wearables también ofrecerá oportunidades para mejorar la seguridad y aumentar la productividad en el suelo vegetal, incluso monitoreando la salud de un trabajador y alertando a los supervisores si surgen problemas que podrían considerarse un peligro. Los empleados equipados con gafas de videocámara también pueden grabar lo que está sucediendo en la línea de producción para rastrear la eficiencia y promover ajustes en tiempo real.

El poder del IIoT

El pegamento que une todas estas tecnologías es IIoT, lo que permite la captura de datos en diversas operaciones, como el tiempo de proceso previsto en comparación con el tiempo real para las células de trabajo individuales, el rendimiento de las máquinas y el consumo y ubicación del inventario. Esto pone los datos inmediatamente disponibles para los gerentes de planta y proveedores, mantiene la producción en control y ofrece oportunidad para el rendimiento operativo.

Hoy, el 27% del personal de fabricación está recolectando datos de producción, cadena de suministro y trabajadores, pero los datos se almacenan en silos, lo que significa que hay pocas oportunidades para generar información. En el futuro, se espera que ese número se reduzca al 19% para 2022, lo que indica la importancia del acceso a este tipo de datos críticos para mejorar la productividad y simplificar las operaciones.

Las empresas son conscientes de que IIoT es algo que necesitan adoptar, pero, extrañamente, conseguir el buy-in ejecutivo o estimar ROI para hacer tales inversiones no son altos entre las preocupaciones de las empresas. De los encuestados, sólo el 29 por ciento dijo que determinar el ROI es una barrera para la adopción.

Los fabricantes se centran menos en mantener los materiales en la mano y depender más de los proveedores para proporcionar bienes a pedido. En la actualidad, el 22,8% de los encuestados requieren que los proveedores presenten notificaciones de envíos JIT. Se prevé que esto aumentará en los próximos cinco años con el 32% de los fabricantes que esperan notificaciones JIT.

Tuning in to RFID

El uso de RFID desempeña un papel importante en las operaciones de fabricación. Cada vez más, los fabricantes están agregando RFID junto con las tecnologías de códigos de barras existentes para proporcionar un piso de planta más conectado. IIoT está en el corazón de esto y ya comienza a transformar la fabricación. Las empresas están aumentando su uso de RFID como una poderosa herramienta para convertir materiales físicos en activos digitales que son fáciles de rastrear en tiempo real en el suelo de la planta.

RFID当天首先la traccion cuando洛杉矶minoristas comenzaron a requerir fabricantes para etiquetar todos los casos y paletas con etiquetas RFID. Para los minoristas, las etiquetas RFID les ayudaron a ahorrar tiempo para reservar y localizar mercancías. Para las mercancías en actividad interna, los conductores de montacargas ya no tienen que bajar del camión para contar cada elemento individual en un palet y registrar esta información manualmente en su sistema de gestión del inventario - la información sobre la etiqueta RFID tenía todos los datos que necesitaban y una vez escaneados, puede reservar los artículos en el sistema Inventory en un segundo.

Mirando hacia adelante, RFID seguirá siendo popular a través de la fabricación ya que sus etiquetas son capaces de manejar más información que simplemente lo que está en una paleta. Para ilustrar, una etiqueta RFID puede contener instrucciones de trabajo, factura de materiales y números de seguimiento. Los trabajadores pueden utilizar esta información para mover mejor un artículo a través de la producción. RFID también se puede utilizar para conciliar el Bill of Materials y las partes consumidas, mejorando la precisión del orden que es crucial para los proveedores y ofrece aún mayor trazabilidad.

Operaciones de transformación

Previsto que nuestro apego a la pluma y el papel se reducirá drásticamente en cinco años. Esto se debe al surgimiento de estas nuevas y ya populares tecnologías que permiten una visibilidad sin precedentes y la capacidad de comunicarse más eficazmente con nuestros nuevos colaboradores y máquinas.

Una planta conectada se ha convertido en una necesidad para garantizar productos de alta calidad. Y con crecientes demandas de clientes para la variedad de productos, las operaciones de transformación ya no son algo que cualquier fabricante puede ignorar si quieren seguir siendo competitivos en un entorno siempre cambiante.