La technologie RFID implémente le contrôle automatique intelligent de la ligne de production d'électroplage

Avec le développement de la science et de la technologie, la gestion de la ligne de production d'électroplantation change constamment. Les travailleurs de la ligne de production d'électroplantation doivent observer manuellement les informations telles que le type de civières et de pièces pour définir manuellement les paramètres de fonctionnement de l'équipement utilisé dans le processus d'électroplantation. Pour s'assurer que les paramètres de processus des pièces à traiter sont exacts. Cependant, le réglage manuel affecte non seulement l'efficacité de la production de la ligne de production, mais est également extrêmement sujette à des erreurs; la durée de vie des hangars de la ligne de production générale utilisée dans le processus d'électroplantation est limitée, et peut être nécessaire pour être réparé plusieurs fois pendant tout le processus d'utilisation. Il est nécessaire de disposer du rack, sinon il causera des défauts dans le processus de placage des pièces. L'application de la technologie RFID dans la ligne de production d'électroplating réalise une gestion entièrement automatique et intelligente, rendant le processus de production d'électroplating plus flexible, précis et intelligent.

La technologie RFID peut être appelée technologie d'identification radiofréquence RFID, qui est principalement le travail entre le lecteur RFID et la balise électronique RFID. La communication de données peut obtenir l'échange de données et ensuite l'identification. Les principales applications sont la production automatisée RFID, la fabrication, la gestion intelligente du stationnement et d'autres domaines.

RFID automatique de la normalisation de la gestion de la production

Chaque produit et chaque partie a son propre processus de placage fixe. Faites un diagramme de flux de chaque processus de placage pour chaque produit. Il n'y aura pas de confusion résultant d'un mauvais processus de placage, et il n'y aura pas de processus similaires dans le processus de placage. Certaines procédures sont manquantes. Tous les produits sont apposés avec leurs propres étiquettes indépendantes, afin d'assurer une surveillance et une gestion indépendantes des produits, et d'atteindre la normalisation de la gestion de la production.

Automatisation de la production

Tous les produits sont apposés avec leurs propres balises électroniques RFID, et les données sont lues par le lecteur de la ligne de production pour réaliser les informations de statut de travail de la ligne de production, les conditions de processus, les nombres de produits, les paramètres de produits, les noms partiels, les modèles, les spécifications, le nombre de chaque pièce, la conduite.

Normalisation de la gestion de la qualité

根据洛杉矶治理de l 'identification RFID, les埃塔pes de fonctionnement de chaque processus de chaque produit sont quantifiées, et chaque action est spécifiée, en sachant bien, en évitant les problèmes et en évitant l'impact des erreurs d'exploitation des travailleurs.

La technologie RFID entièrement automatique de la normalisation de la gestion de la production d ' électroplating intelligente est mise en œuvre pour collecter automatiquement les informations des hangars et des pièces dans le processus d ' électroplage, qui fournit une base d ' information pour l ' équipement lié aux procédés d ' électroplage; grâce à la technologie des capteurs, à la technologie d ' automatisation et à la technologie RFID, la production d ' Tout le processus est automatisé, réalisant l'intégration des deux. La technologie RFID réalise la gestion complète du cycle de vie du hanger, réduisant considérablement le taux de produit non qualifié, optimisant et améliorant continuellement l'efficacité de production de l'entreprise, réduisant l'intensité du travail et réduisant les erreurs dans la sélection des paramètres de processus manuels; niveau de gestion de l'information.