Aplikasi teknologi RFID dalam sistem logistik industri tembakau

Teknologi RFID, sebagai teknologi identifikasi yang sangat efisien, cepat dan nyaman, telah banyak digunakan dalam berbagai industri. Baoji Cigarette Factory memperkenalkan teknologi RFID ke sistem logistik industri tembakau, terutama untuk meningkatkan efisiensi produksi industri tembakau dan mengurangi biaya produksi.

Setelah transformasi jarak jauh达里语Pabrik RokokBaoji, sistem logistik otomatis komprehensif paling canggih di Cina telah diperkenalkan untuk mewujudkan proses penyimpanan dan pembongkaran sepenuhnya otomatis daun tembakau, batang tembakau, bahan tambahan tembakau, dan produk rokok selesai, yang sangat meningkatkan bahan di dan keluar. Efisiensi gudang mengurangi tingkat kesalahan, menghemat biaya tenaga kerja, menghilangkan bahaya keamanan tersembunyi, dan meningkatkan daya saing perusahaan. Sekarang telah menjadi sorotan pabrik rokok. Menurut klasifikasi area fungsional, gudang overhead logistik Pabrik Rokok Baoji dibagi menjadi tiga: gudang overhead bahan baku, gudang overhead bahan tambahan, dan gudang overhead produk jadi.

Bahan baku gudang yang tinggi terutama bertanggung jawab untuk masuk dan keluar dari bahan baku tembakau seperti daun tembakau, batang, dan serpihan. Aliran kerja spesifik adalah sebagai berikut: Daun tembakau, batang, dan serpihan dikirim dari lantai pertama gudang overhead bahan baku ke konveyor menggunakan forklift atau tasger. Di gudang, ketika diperlukan, batang tembakau dan lembaran dibuang dari platform penyimpanan di lantai pertama gudang bahan baku, dan daun tembakau dibuang dari platform baja di lantai kedua gudang bahan baku. Sitemap

Penyimpanan overhead bahan tambahan terutama bertanggung jawab untuk masuk dan keluar dari bahan baku dan tambahan tembakau, seperti kulit kotak, kulit kotak, cellophane, karton, kertas label, dll. Aliran kerja spesifik adalah sebagai berikut: bahan baku dan tambahan diatur secara manual oleh baki, dan kemudian dalam penyimpanan overhead bahan tambahan Di lantai ketiga, forklift atau mesin pengikat digunakan untuk memberi makan konveyor ke gudang secara otomatis. Ketika diperlukan, gudang akan disampaikan dari platform gudang lantai pertama dari gudang tambahan, dan kemudian diangkut ke setiap mesin menggunakan AGV (Automatic Guided Trolley).

Produk jadi gudang high-bay terutama bertanggung jawab untuk pemuatan dan pembongkaran rokok selesai. Proses kerja spesifik adalah sebagai berikut: Rokok selesai adalah dari lantai pertama dari bengkel bergulir, dan rokok selesai dikirim ke lantai kedua gudang high-bay selesai menggunakan konveyor sekrup. Sortir, kemudian gunakan robot ABB untuk secara otomatis palletize, dan kemudian masukkan ke rak oleh stacker. Ketika meninggalkan gudang, stacker menghapus kasus rokok selesai dari rak, dan konveyor mengirimkannya ke pintu keluar di lantai pertama gudang High-bay selesai untuk pemuatan manual.

Aplikasi teknologi RFID dalam sistem logistik

1. Artikel Prinsip desain keseluruhan

Dalam operasi pemuatan丹pembongkaran达里语tigagudang yang tinggi, pendekatan semi-otomatis diadopsi, dan teknologi dan mesin otomatisasi tertentu diperkenalkan, dilengkapi dengan operasi manual untuk mencapai keseimbangan antara efisiensi dan biaya.

标签elektronik digunakan di bagian bawah nampan哒n kotak batang, dan pembaca ditempatkan secara bersamaan di jalur penyortiran, bukaan penyimpanan, bukaan penyimpanan, dan sealer kotak, dan dikombinasikan dengan "Projek Produksi Rokok Industri Tobacco dan Proyek Sistem Manajemen Keputusan Manajemen Manajemen Manajemen Manajemen (Project No. 1) ) ", Dapat mencapai" satu lusin dua pemindaian "-a perusahaan industri rokok menerapkan barcode terpadu yang dikeluarkan oleh departemen yang kompeten untuk setiap produksi rokok, dan melaksanakan kode pemindaian gudang dan kode pemindaian gudang bisnis rokok, sehingga otoritas tembakau dapat mengukir dan menerapkan kontrol data tembakau secara efektif, dan informasi yang terhubung secara transparan, dan informasi penjualan, serta informasi penjualan secara transparan, serta informasi yang dapat mengimplementasikan secara transparan, serta informasi penjualan, serta informasi penjualan, serta informasi yang dapat dilakukan secara transparan, serta informasi penjualan secara transparan, serta informasi penjualan secara transparan, serta penjualan secara transparan, dan penjualan secara transparan, serta informasi penjualan, serta penjualan, serta pengelolaan data gudang, serta pengelolaan data penjualan, serta informasi yang dapat dilakukan secara transparan, serta pengelolaan informasi yang dapat dilakukan secara transparan, serta pengelolaan data penjualan secara transparan.

2. Desain proses bisnis

Untuk melaksanakan posisi yang efektif, pertama-tama, perlu untuk mengkodekan lokasi kargo, dan informasi pengkodean ditulis ke WMS sistem manajemen gudang. Umumnya, coding alamat digunakan.

(1) Desain proses bisnis penyimpanan: Ketika bahan baku dan bahan tambahan tembakau disimpan di gudang, gunakan forklift untuk menempatkan daun tembakau, batang tembakau, dan bahan tembakau pada baki yang dilabeli dengan tag elektronik. Pembaca di pintu masuk ke gudang menyelesaikan disk kode. Baki dipindai dengan tag elektronik baki, dan pencocokan informasi baki dan informasi produk selesai, dan informasi pencocokan ditransmisikan ke sistem manajemen gudang. Konveyor kemudian mengirimkan barang ke stacker aisle, yang dimasukkan ke dalam penyimpanan oleh stacker.

Ketika rokok selesai dimasukkan ke dalam gudang, mereka pertama kali diurutkan melalui jalur penyortiran. Instal pembaca di setiap penyortiran penyeberangan, memindai barcode elektronik di kotak rokok saat melewati rokok, dan mengidentifikasi jenisnya dengan cepat. Jika itu cocok dengan jenis, dorong rokok ke jalur dengan sisi mendorong perangkat, dan kemudian oleh robot ABB Palletizing dilakukan. Setelah palletizing selesai, konveyor mengirim seluruh palet asap ke pintu masuk penyimpanan, dan pemindaian pembaca dan mencatat palet, dan kemudian konveyor mengirimkannya ke platform stacker untuk penyimpanan.

Sistem manajemen gudang (WMS) menentukan lokasi penyimpanan barang dan menetapkan lokasi penyimpanan berdasarkan strategi penyimpanan pra-set (seperti penyimpanan acak), prinsip penugasan lokasi (seperti yang pertama, pertama-out), dan status inventaris barang. Informasi ditransmisikan ke sistem kontrol gudang (WCS), yang menggerakkan konveyor dan stacker aisle untuk menyelesaikan operasi gudang.

(2) Desain proses bisnis Outbound: Ketika ada permintaan outbound, sistem manajemen gudang WMS menentukan lokasi barang outbound sesuai dengan status inventaris dan aturan outbound, dan informasi outbound (seperti nama barang outbound, kuantitas, lokasi penyimpanan dll) ke WCS. Sistem kontrol gudang WCS menggerakkan stacker aisle untuk mengeluarkan barang dan mengirimkannya ke platform outbound melalui konveyor. Pembaca RFID secara otomatis memindai barang atau label palet untuk mengkonfirmasi dan menyelesaikan pembaruan informasi lokasi kargo. Setelah kesalahan, shuttle, forklift atau AGV troli digunakan. Kirim barang ke lokasi yang ditunjuk. Pekerjaan outbound selesai.

Setelahpenyimpanan selesai, palet secara manual atau otomatis dikirim ke mesin palletizing. WMS sistem manajemen gudang mengalokasikan ruang kargo kosong ke kelompok palet kosong, dan mengirimkan informasi ke sistem kontrol gudang WCS. Sistem kontrol gudang WCS menggerakkan konveyor dan stacker. Kembalikan grup palet kosong ke lokasi yang ditunjuk di gudang, dan kemudian secara otomatis menggunakannya ketika digunakan berikutnya.

Dengan pengenalan teknologi RFID, query real-time informasi lokasi kargo dapat memberikan panduan untuk operasi lain. Pertanyaan terutama mencakup dua aspek:

Pertanyaan kargo: inventaris, status distribusi, karakteristik dasar dari jenis barang tertentu.

Pertanyaan ruang kargo: pemanfaatan ruang kargo (pemilik kargo tertutup, ruang kargo yang tersedia, ruang kargo yang tidak tersedia), pemanfaatan ruang kargo, dll.

3. Juni Interaksi informasi RFID dan sistem

(1) Interaksi informasi dengan sistem WCS. Unggah informasi material atau palet melalui RFID dan kirimkan ke sistem kontrol WCS. Setelah WCS dapat mengirim instruksi kontrol ke peralatan logistik tertentu melalui PLC, setelah menerima instruksi kontrol yang dikeluarkan oleh sistem WCS, peralatan logistik dapat secara akurat Bahan atau palet diangkut ke lokasi target yang ditunjuk, dan kemudian konfirmasi akhir dilakukan oleh RFID, dan informasi konfirmasi diberi makan kembali ke WCS untuk menyelesaikan interaksi informasi antara sistem RFID dan WCS. Dalam proses interaksi ini, RFID memainkan peran pengumpulan informasi dan initiator, dan akhirnya bertindak sebagai konfirmasi dan umpan balik, mengakhiri interaksi informasi ini.

(2) Interaksi informasi dengan sistem世界媒体峰会。SetelahRFID menyelesaikan interaksi dengan WCS, WCS mengirimkan hasil ke WMS, dan WCS menyadari interaksi informasi tidak langsung antara RFID dan WMS. WMS meringkas dan menganalisis informasi ini untuk memahami informasi inventaris real-time, informasi inventaris, klasifikasi bahan, jenis dan jumlah yang perlu diisi ulang, dll. Informasi ini akan langsung membimbing alokasi dan pengadaan bahan dan secara langsung mempengaruhi operasi normal produksi. Dengan informasi ini, sistem WMS dapat mengeluarkan instruksi khusus pada sistem WCS untuk secara tidak langsung membimbing operasi peralatan.

Oleh karena itu, RFID memainkan peran yang sangat penting dalam seluruh sistem WCS dan WMS. Ini adalah kolektor informasi dan konfirmasi informasi akhir. Ini memainkan peran penting dalam seluruh aliran informasi. Dapat dikatakan bahwa RFID adalah inti dan jiwa sistem logistik gudang industri tembakau.

evaluasi efek

Dengan bantuan teknologi RFID, tag elektronik pada daun tembakau, bahan tambahan tembakau, produk jadi, dan bekerja dalam kemajuan memungkinkan manajer rencana produksi untuk cepat menemukan dan memahami konsumsi daun tembakau dan bahan baku tembakau, yang akan sangat meningkatkan efisiensi dan kualitas produksi; Teknologi RFID juga dapat mengumpulkan dan memproses informasi produk, membantu personel produksi dengan mudah mengukir operasi seluruh lini produksi dan kemajuan produksi produk. Selain itu, karena karakteristik membaca-write RFID, dapat memberikan aliran data real-time terus diperbarui, yang dilengkapi dengan sistem eksekusi manufaktur. Informasi yang disediakan oleh RFID dapat digunakan untuk memastikan penggunaan yang benar dari tenaga kerja, mesin, alat dan komponen, sehingga mencapai kertaslessness. Produksi dan pengurangan downtime, mempromosikan berjalan lancar logistik produksi.

Manajemen inventaris adalah tugas yang membosankan dan rumit untuk perusahaan, dan sejumlah besar data dokumen diproses setiap hari. Setelah teknologi RFID diterapkan pada manajemen inventaris perusahaan manufaktur, karena RFID menyadari otomatisasi entri data, ketika masuk dan meninggalkan gudang, pembaca di pintu masuk gudang akan secara otomatis mengidentifikasi label tanpa pemindaian manual. Berdasarkan informasi yang diperoleh, sistem manajemen akan secara otomatis memperbarui daftar inventaris. Proses ini sangat menyederhanakan prosedur inspeksi dan penyimpanan kargo tradisional, menghilangkan kebutuhan pemeriksaan membosankan, catatan, dan inventaris, yang membutuhkan banyak pekerjaan manual.

Aplikasi teknologi RFID dapat secara otomatis dan cepat mengumpulkan sejumlah besar data real-time yang dihasilkan dalam proses produksi, dan pemrosesan data real-time dapat dicapai dengan bantuan jaringan komputer. Aplikasi teknologi RFID dapat memudahkan perusahaan untuk mengelola data produksi, meningkatkan kualitas produk, mengurangi dan menghindari backlog produk setengah jadi, dan dengan demikian meningkatkan efisiensi produksi perusahaan. Karena RFID menyadari otomasi entri data, dapat mewujudkan lebih banyak pengumpulan informasi dan operasi pelacakan, membuat lokasi barang lebih akurat dan spesifik. Oleh karena itu, teknologi RFID dapat mencapai manajemen inventaris yang akurat.

Selain itu, menggabungkan RFID dengan sistem informasi manufaktur yang ada seperti ERP, MES, dll., dapat membangun rantai informasi yang lebih kuat, dan mencapai transmisi data yang akurat secara tepat waktu, sehingga berbagai pengukuran online dan kontrol kualitas dapat dilakukan. Meningkatkan pemanfaatan aset dan produktivitas.