RFIDの技術はタバコの兵站学を助けます

非常に能率的で、速く、便利な同一証明の技術として、RFIDの技術にさまざまな企業の適用の広い範囲があります。 タバコメーカーは、主にタバコ産業生産の効率を改善し、生産コストを削減するために、タバコ産業物流システムにRFID技術を導入しました。 タバコ物流におけるRFID技術の応用

RFID技術を採用し、タバコ会社のステータスクオを組み合わせます。 タバコの保管と倉庫の効率的な管理の自動化を達成するために。 システムは、ミドルウェアをサポートプラットフォームとして使用し、RFIDタグをタバコの箱、トレイ、棚に取り付け、受信場所にあるRFIDアクセス制御システムをインストールし、バックエンドシステムによって配置されているバックエンドに実際の受信および受信情報を送信します。 同時に、車両コンピュータターミナルはフォークリフトに設置され、RFID読み取りと書き込み装置が接続され、フロントエンドシステムとバックエンドシステムに関する情報は、ワイヤレスローカルエリアネットワークを介して送信され、データ交換と更新が実現され、システムはリアルタイムでフォークリフトの位置を見つけ、フォークリフトを便利にディスパッチします。

3つの高架倉庫のアウトバウンドとインバウンド操作では、半自動化されたアプローチが導入され、手動操作で補完された特定の自動化技術と機械を導入し、効率とコストのバランスを実現します。

トレイとタバコの茎の下部に電子タグを配し、選別、保管、出口、シール機で読者を適切に配置し、「タバコ産業タバコ生産管理決定管理システムプロジェクト」(例1プロジェクト)を組み合わせる 「」の規定は、バーコードを発行する有能な権限によって掲示されたタバコの業界各部分の生産に「1ダース2スイープ」と、外出スキャンコードとタバコビジネス企業を倉庫スキャンコードに達成することができるので、Tobaccoの当局は、購入、生産および販売の効率的な制御を適時的に把握し、実施することができるので、情報収集を実現し、倉庫管理システムと接続し、倉庫管理システムにデータを転送し、無線の目的を達成し、無線物流の目的を達成する。

効果的な位置決めを行うために、貨物スペースは最初にエンコードされ、エンコードされた情報は、一般的にアドレスコーディングを使用して、倉庫管理システムWMSに書かれています。

(1) 倉庫業プロセス設計

原料およびタバコの補助材料が貯蔵に入れられたとき、フォークは電子ラベルが付いている皿のタバコの葉、タバコの茎およびタバコ材料を置くのに使用され、貯蔵の港の読者はパレットによって完了するパレットの電子ラベルをスキャンします。 パレット情報と商品情報に合わせ、マッチング情報は倉庫管理システムに送信されます。 コンベヤーは、スタッカーによって保存される道路のスタッカーに商品を届けます。

完成したタバコを貯蔵に入れると、タバコの選別は、最初に並べ替えレーンで行われます。 各ソートパスにRFIDリーダーが設置され、タバコケースのRFID電子タグはタバコが通過したときにスキャンされ、タイプがすぐに認識されます。 タイプが満たされれば、タバコは側面の押す装置によってトラックに押し出され、そしてパレタイジングがABBロボットによって完了した後、コンベヤーは貯蔵の港にタバコの全体の皿を送り、皿はRFIDの読者によってスキャンされ、記録され、そして貯蔵のためのスタッカー プラットホームに送られます。 お問い合わせ

倉庫管理システム(WMS)は、貨物の保管場所を特定し、プリセットストレージ戦略(分類されたランダムストレージなど)、位置割り当ての原則(最初のアウトなど)、貨物在庫状況に応じて保管場所を割り当てます。 情報は、倉庫管理システム(WCS)に送信され、コンベアと道路スタッカーを駆動し、倉庫運用を完了します。

(2) アウトバウンド業務プロセス設計

配送依頼がある場合、倉庫管理システム WMS は、在庫状況や配送ルールに従って商品を配送する場所を決定し、倉庫管理システム WCS に商品の名前、数量、保管場所など配送情報を送信します。 倉庫管理システム WCS は、道路のスタッカーを駆動し、商品を取り出し、コンベアを介してアウトバウンドプラットフォームに送信します。 RFIDの読者は貨物位置情報の更新を確認し、完了するために商品かパレット ラベルを自動的にスキャンします。 エラー後、シャトル、フォークリフト、またはAGVトロリーが完成します。 指定された場所に商品を届けます。 アウトバウンドジョブが完了しました。

配達が完了したら、パレットは手動でまたは自動的にpalletizing機械に送られます。 倉庫管理システム WMS は空の貨物スペースを空のパレット グループに割り当て、倉庫管理システム WCS に情報を送信し、倉庫管理システム WCS はコンベヤーおよびスタッカーを運転します。 倉庫内の所定の場所へ空のトレイグループを返し、次に次回使用時に自動的に使用します。