タバコ産業物流システムにおけるRFID技術の適用

非常に能率的で、速く、便利な同一証明の技術としてRFIDの技術は、さまざまな企業で広く利用されています。 宝鶏のタバコ工場は、主にタバコ産業生産の効率を改善し、生産コストを削減するために、タバコ産業物流システムにRFID技術を導入しました。

宝鶏のタバコ工場のリモートトランスフォーメーションの後、中国で最も先進的な包括的な自動化物流システムが導入され、タバコの葉、タバコの茎、タバコ補助材料、および完成したタバコ製品の完全な自動化された貯蔵とアンロードプロセスを実現しました。 倉庫の効率は間違い率を減らし、人件費を救い、隠された安全危険を除去し、企業の競争力を高めます。 タバコ工場のハイライトになりました。 機能面積の分類によると、宝鶏のタバコ工場の物流オーバーヘッド倉庫は3つに分けられます:原料オーバーヘッド倉庫、補助材料オーバーヘッド倉庫、および完成品オーバーヘッド倉庫。

原料の高架倉庫はタバコの葉、茎および薄片のようなタバコの原料の記入項目そして出口のために主に責任があります。 特定のワークフローは次の通りです。 トバッコの葉、茎およびフレークはフォークリフトかバッガーを使用してコンベヤーに原料の積み過ぎの倉庫の最初の床から送られます。 倉庫では、必要に応じてタバコの茎とシートは、原材料倉庫の1階のストレージプラットフォームから排出され、原材料倉庫の2階のスチールプラットフォームからタバコの葉が排出されます。 求人情報

補助材料の頭上記憶は箱の皮、箱の皮、セロファン、ボール紙、ラベルのペーパー、等のようなタバコの原料および補助材料の記入項目そして出口のために主に責任があります。 特定のワークフローは次の通りです: 原料および補助材料は皿によって手動で整理され、補助材料の頭上式の貯蔵で 3階では、フォークリフトまたはストラップマシンが自動的にコンベアを倉庫に送ります。 必要に応じて、倉庫は、補助材料の第一床倉庫プラットフォームから配送され、AGV(自動ガイド付きトロリー)を使用して各機械に輸送されます。

完成品の高湾の倉庫は終了するタバコのローディングそして荷を下すことのために主に責任があります。 特定の作業プロセスは以下の通りです。 完成したタバコは、ローリングワークショップの1階から、完成したタバコは、ネジコンベアを使用して、完成したハイベイ倉庫の2階に配送されます。 並べ替え、ABBロボットを使用して自動的にパレット化し、スタッカーで棚に入れます。 倉庫を去るとき、スタッカーは棚から終了するタバコの箱を取除き、コンベヤーは手動ローディングのための終了するハイベイの倉庫の1階の出口にそれを送ります。

物流システムにおけるRFID技術の応用

1。 全体的な設計原則

3つの高架倉庫の積み込み・アンロード作業では、半自動アプローチを採用し、一定の自動化技術と機械を導入し、手動操作で効率とコストのバランスを実現しました。

電子タグは、トレイとステムボックスの下部に展開され、リーダーは、並べ替えレーン、ストレージの開口部、ストレージの開口部、箱のシーラーに適切に配置され、「タバコ産業タバコ生産と管理の意思決定管理システムプロジェクト(プロジェクト番号1))」と組み合わせて、1ダース2スキャン「タバコ産業企業は、生産された各タバコによって発行された統一されたバーコードを適用し、タバコの生成および廃棄物の収集、および廃棄物の収集、廃棄物の収集、廃棄物の収集、廃棄物の収集、廃棄物の収集、廃棄物の収集、廃棄物の収集、廃棄物の収集、廃棄物の処理、廃棄物の処理、廃棄物の処理、廃棄物の処理、廃棄物の処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物処理、廃棄物

2. 業務プロセス設計

効果的なポジショニングを実施するためには、まず第一に貨物の場所をエンコードし、倉庫管理システムのWMSにエンコード情報を書き込む必要があります。 一般的には、アドレスのコーディングが使用されます。

(1)保管業務プロセスの設計: 原材料やタバコ補助材料を倉庫に保管する場合、フォークリフトを使用して、タバコの葉、タバコの茎、および電子タグでラベル付けされたトレイにタバコ材料を配置します。 倉庫入口の読者はコードディスクを完了します。 トレイはトレイの電子タグでスキャンされ、トレイ情報と製品情報のマッチングが完了し、マッチング情報は倉庫管理システムに送信されます。 コンベヤーはそれから通路のスタッカーによって貯蔵に入れられる通路のスタッカーに商品を送ります。

タバコを倉庫に入れると、まず並べ替えレーンで並べ替えられます。 各分類の交差の読者を取付けて下さい、タバコが渡るときタバコ箱の電子バーコードをスキャンし、すぐにタイプを識別して下さい。 型にマッチすると、側面の押し込み装置によって、タバコを車線に押し込み、ABBロボットパレタイジングが行われます。 パレタイジングが完了すると、コンベアは煙のパレット全体をストレージ入り口に送り、リーダーはパレットをスキャンして記録し、コンベアはストレージ用のスタッカープラットフォームに送信します。

倉庫管理システム(WMS)は商品の保管場所を特定し,プリセットストレージ戦略(分類されたランダムストレージなど)、位置割り当ての原則(ファーストイン、ファーストアウトなど)に基づいて保管場所を割り当て、商品在庫の状態を割り当てます。 情報は、倉庫管理システム(WCS)に送信され、コンベアと通路スタッカーを駆動し、倉庫運用を完了します。

(2) Outboundのビジネス プロセス設計: アウトバウンドリクエストがある場合、倉庫管理システム WMS は、在庫状況やアウトバウンドルールに応じてアウトバウンド商品の場所を決定し、アウトバウンド情報(アウトバウンド商品名、数量、保管場所など)を WCS に発信します。 倉庫管理システム WCS は、商品を取り出すための通路のスタッカーを駆動し、コンベアを介してアウトバウンドプラットフォームに送信します。 RFIDの読者は貨物位置情報の更新を確認し、完了するために商品かパレット札を自動的にスキャンします。 エラー後、シャトル、フォークリフト、またはAGVトロリーが使用されます。 指定された場所に商品を送信します。 アウトバウンドジョブが完了します。

貯蔵が完了したら、パレットは手動でまたは自動的にパレットで運搬する機械に送られます。 倉庫管理システムのWMSは空の貨物スペースを空のパレット グループに割り当て、倉庫管理システムWCSに情報を送信します。 倉庫管理システム WCS はコンベヤーおよびスタッカーを運転します。 倉庫内の所定の場所に空のパレットグループを戻し、次に使用したときに自動的に使用します。

RFID技術の導入により、貨物位置情報のリアルタイムクエリで、他の操作のガイダンスを提供できます。 クエリは主に2つの側面を含みます。

貨物照会:ある種の商品の在庫、配分の状態、基本的な特徴。

貨物スペースのお問い合わせ:貨物スペースの利用(貨物スペース、貨物スペース、貨物スペース利用不可)、貨物スペースの利用等

3。 RFIDおよびシステム情報相互作用

(1)WCSシステムとの情報やり取り RFIDを介して材料やパレット情報をアップロードし、WCS制御システムに送信します。 WCS が、WCS システムによって発行された制御指示を受け取った後 PLC によって特定の兵站学装置に正確に制御指示を送ることができます 素材またはパレットは、指定されたターゲット位置に輸送され、その後、最終確認はRFIDによって実行され、確認情報はWCSに戻り、RFIDとWCSシステム間の情報相互作用を完了します。 このインタラクションプロセスでは、RFIDは情報収集およびイニシエータの役割を果たし、最終的にこの情報相互作用を終了し、確認者とフィードバックとして機能しました。

(2) WMSシステムとの情報やり取り RFID が WCS との相互作用を完了した後、WCS は WMS に結果を伝達し、WCS は RFID と WMS 間の間接的な情報相互作用を実現します。 WMSは、本情報をまとめて分析し、リアルタイムの在庫情報、在庫情報、資料の分類、種類、補充が必要な数量などを理解します。 この情報は、直接、材料の配分と調達を案内し、生産の正常運営に直接影響を及ぼします。 この情報では、WMSシステムは、機器の動作を間接的に誘導するために、WCSシステムに特定の指示を発行することができます。

従って、RFIDはWCSおよびWMSシステム全体で非常に重要な役割を担います。 情報収集者と最終情報の確認者です。 情報の流れ全体に重要な役割を果たします。 RFIDは、タバコ産業倉庫物流システムのコアと魂であると言われています。

効果評価

RFID技術の助けによって、タバコの葉、タバコの補助材料、完成品および進行中の仕事の電子札は生産の計画のマネージャーが生産の効率および質を非常に改善するタバコの葉およびタバコの原料の消費をすぐに見つけ、理解することを可能にします;RFIDの技術はまたプロダクト情報を集め、処理できます、生産の人員は容易に生産ライン全体の操作およびプロダクトの生産の進歩を把握するのを助けます。 さらに、RFIDの読み書き特性により、製造実行システムを補完する、継続的に更新されたリアルタイムデータストリームを提供することができます。 RFIDが提供する情報は、労働、機械、工具、コンポーネントの正しい使用を確実にするために使用され、ペーパーレスネスを達成することができます。 ダウンタイムの生産および減少は、生産の兵站学の滑らかなランニングを促進します。

在庫管理は、企業の面倒で複雑な作業であり、毎日大量の文書データが処理されます。 RFID技術が製造企業の在庫管理に適用された後、RFIDは倉庫に入退去するとき、倉庫の入口の読者が自動的に手動スキャンなしでラベルを識別するので、データの記入項目のオートメーションを実現します。 取得した情報をもとに、管理システムが自動的に在庫リストを更新します。 このプロセスは、従来の貨物の検査と保管手順を非常に簡素化し、面倒な検査、レコード、在庫の必要性を排除し、多くのマニュアル作業が必要です。

RFID技術の適用は、生産工程で生成された膨大な実時間データを自動かつ迅速に収集し、リアルタイムのデータ処理をコンピュータネットワークの助けを借りて実現することができます。 RFID技術の適用は企業が生産データを管理し、プロダクト質を改善し、半仕上げプロダクトのバックログを減らし、避けるためにそれにより企業の生産の効率を改善するためにそれより容易にすることができます。 RFIDは、データ入力の自動化を実現しているため、より情報収集や追跡操作を実現し、より正確かつ具体的に商品の場所を作ることができます。 従って、RFIDの技術は正確な目録管理を達成できます。

さらに、ERP、MESなどの既存の製造情報システムと連携することで、より強固な情報チェーンを構築し、正確なデータ伝送をタイムリーに実現し、様々なオンライン測定や品質管理を行うことができます。 資産運用・生産性の向上