製造は、次の5年間にわたって植物床の操作を深く変える劇的な変化の真ん中にあります。 商品のパーソナライゼーションの顧客要求に対応するため、購入の前提条件となります。 そのためには、製造工程のあらゆる段階がデジタルに繋がることです。 しかし、私たちの研究は、完全に接続された工場が現代の産業の特徴になる前に、セクターが行く長い方法を見つけます。

当社は、バーコード、ウェアラブル、モノの産業インターネット(IIoT)、RFIDなど、さまざまな企業技術への投資を増加させるよう調査しました。 会社の3分の2は、ペンと紙を使って作業を記録し、追跡しています。

しかし、それは業界4.0にとって意味するもので、メーカーがペンや紙からウェアラブル、拡張現実(AR)、ロボティクスに飛躍を出すことができるのはどういう意味ですか? ハイテク環境では、常にローテックツールの役割はありますか? 企業が2022年前にペンと紙から移行する場合、このシフトは、わずか5年間で英国で認識できない業界を作ることができます。

マニュファクチャリング・ビジョン・スタディは、製造の風景が変化し、その背後にあるドライバーがデジタル変革の過程を完全に接続した工場へと理解できるようにしました。 同社は投資を増加させるために支援したが、ほぼ半分は、これらの技術の複雑さを言う(49%)は、予算の制約に加えて、完全に接続された工場を達成するための障壁であり、レガシーシステムとの統合(33%)。

製造者は利点の技術が工場床および供給の鎖に持って来ることができることを実現し始めます。 研究によると、EMEAを横断する企業は、商品がより迅速に市場投入する新しい技術のホストへの投資を増加させ、製品の種類によって駆動されるサプライチェーンの複雑さに対処し、施設全体の接続を改善するために設定されています。

モノのインターネット(IIoT)は、この変化の核心にあります。 IIoTを活用した業界 4.0 の拡張により、新しい生産性を期待しています。 ワーカーは、バーコード技術の組み合わせを使用して、人や在庫、無線周波数識別(RFID)、ウェアラブル、自動システム、および植物の物理的プロセスを監視し、企業が分散した決定を下すことを可能にし、出力を後押しするその他の新興技術を提供します。

製造工程全体でリアルタイムモニタリングを予測し、2022年までに21%を増加させます。

この例は、活動が実施されるか、部品がアセンブリを形作るために消費されるように、生産プロセスを渡るバーコードのスキャン ポイントを多く配置しています。 これは、標準の動作慣行になり、ビジネスの信じられないほどの可視性を確保するので、実行するのは簡単です。 消費される活動および部品を出荷の前に質の点検ポイントでではなくアセンブリのポイントで確認される時、ちょうど2に名前を付けて下さい。 製造業は、消費者のパーソナライズのための探求に対応するために、製品種々の巨大な増加を管理する最中にあります。 したがって、品質管理は、すべての研究回答者のための58% - ナンバーワンの懸念でした。

ウェアラブルの役割

製造業が自動化に向けて一歩近づくにつれて、ウェアラブルはより大きな役割を果たします。 2022年までにウェアラブル技術の資本投資を増資する5つのメーカーの2社が誓いますが、比較的言えば、ウェアラブルは依然として機能しています。

ウェアラブルは、データを調べるシナリオでは、あなたの目を取るか、同時にデータ/情報を表示するために再生中の活動をオフに手が付属しています。 メーカーは、次の5年間でウェアラブル技術の展開を15%増加させ、生産を横断してリアルタイムモニタリングを増加させたいためであると言う。 企業は、品質保証を改善するために、モニタリングが7%から28%に上昇すると言います。 ウェアラブルはまた、問題が危険と見なすことができれば、ワーカーの健康と警戒スーパーバイザーを監視し、工場の床の安全性と生産性を向上させる機会を提供します。 ビデオカメラメガネを搭載した従業員は、生産ラインで何が起こっているのかを記録し、効率を追跡し、リアルタイムの調整を促進することもできます。

IIoTのパワー

これらすべての技術を結束する接着剤は,個々のワークセル,機械性能および在庫消費および場所のためのプロセス時間と実際の時間を計画したなど、さまざまな操作でデータをキャプチャできる IIoT です。 これは、床のマネージャーやサプライヤーを植えるためにすぐにデータを作る、チェックで生産を維持し、運用上のパフォーマンスのための機会を提供しています。

今日、製造スタッフの27%は、生産、サプライチェーン、労働者からデータを収集していますが、データがサイロに保存され、インサイトを生成する機会がいくつかあります。 将来的には、その数は2022年までに19パーセントに低下すると予想され、このタイプの重要なデータにアクセスし、生産性を向上させ、運用を合理化することが重要である。

企業は、IIoTが採用する必要があるものであることを認識していますが、見知らぬことに、このような投資を行うためのエグゼクティブバイインや推定ROIを取得することは、企業の懸念の中で高いランクをしていません。 調査したのは、29パーセントしか、ROIを決定することは採用の障壁であると述べた。

メーカーは、製品のオンデマンドを提供するために、サプライヤーによっては、材料のオンデマンドを維持し、より少なく焦点を合わせています。 現在、調査中の22.8%は、サプライヤーがJIT出荷通知を提供する必要があります。 JIT通知を期待するメーカーの32%で、次の5年間で増加することを期待しています。

RFIDへの調整

RFID の使用は製造業の操作で重要な役割を担います。 現在は、既存のバーコード技術とともにRFIDを追加し、よりコネクティッドなプラントフロアを提供します。 IIoTは、この中心にあり、既に製造を変革し始めています。 企業は、植物床のリアルタイムで追跡しやすく、物理的な材料をデジタル資産に変換する強力なツールとしてRFIDの使用を増加しています。

RFID は小売業者が RFID の札が付いているすべての場合そしてパレットをタグ付けするために製造業者を要求するようになったとき最初に牽引を得ました。 小売業者にとって、RFIDタグはスタッフの時間を節約し、商品を見つけるのを助けました。 物品は、フォークリフトのドライバーは、パレットの各個々のアイテムをカウントし、在庫管理システムに手動でこの情報をログアウトするために、トラックをオフにしなければならなかった - RFIDタグの情報は、必要なすべてのデータを持っていたし、スキャンしたら、アイテムを在庫システムに2秒で予約することができます。

今後、RFIDは、そのタグは、パレットの何よりも多くの情報を扱うことができるので、製造中に人気があります。 説明するために、RFIDタグは、作業指示、材料の法案、追跡番号を含むことができます。 ワーカーは、この情報を使用して、生産を通じてアイテムをより良い移動することができます。 RFIDは、材料や部品が消費するビルの調整、サプライヤーにとって重要な注文精度の向上、さらにはより優れたトレーサビリティを提供するためにも使用できます。

業務の変革

ペンや紙に貼り合わせると5年で大幅に減ります。 これは、前例のない可視性を可能にし、新しい同僚や機械とより効果的に通信する能力が、これらの新しく、すでに人気のある技術の出現のためにあります。

高品質の製品を確実にするために、コネクティッドプラントフロアが必需品になりました。 また、製品品種の需要が高まりつつ、変化する環境で競争を維持したい場合は、どのメーカーも無視できるという操作を変換することはもうありません。