담배 산업 물류 시스템의 RFID 기술 적용

RFID 기술은 매우 효율적이고 빠르고 편리한 식별 기술로 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. Baoji Cigarette 공장은 그것의 담배 기업 생산의 효율성을 개량하고 생산 비용을 삭감하기 위하여 담배 기업 근수 체계에 RFID 기술을 소개했습니다.

Baoji Cigarette Factory의 원격 변환 후 중국에서 가장 진보 된 포괄적 인 자동화 된 물류 시스템은 담배 잎, 담배 줄기, 담배 보조 재료 및 완제품의 완전 자동화 된 저장 및 언로드 공정을 실현하기 위해 도입되었으며, 매우 재료가 향상되었습니다. 창고의 효율성은 과실 비율을 감소시키고, 노동 비용을 저장하고, 숨겨지은 안전 위험을 삭제하고, 기업의 경쟁력을 개량합니다. 담배 공장의 하이라이트가되었습니다. 기능적인 지역 분류에 따르면, Baoji 담배 공장의 근수 머리 위 창고는 3로 분할됩니다: 원료 머리 위 창고, 보조 물자 머리 위 창고 및 완제품 머리 위 창고.

원료가 높은 상점은 담배 잎, 줄기 및 조각과 같은 담배 원료의 입구 및 출구에 주로 책임집니다. 특정 작업 흐름은 다음과 같습니다. 담배 잎, 줄기 및 가짜는 지게차 또는 Bagger를 사용하여 컨베이어에 원료 오버 헤드 창고의 1 층에서 보내집니다. 필요한 경우 창고에서 담배 줄기와 시트는 원료 창고의 1 층에 저장 플랫폼에서 배출되며 담배 잎은 원료 창고의 2 층에 강철 플랫폼에서 배출됩니다. 한국어

보조 물자 머리 위 저장은 상자 피부 상자 피부, 상자 피부, 셀로판, 마분지, 상표 종이, 등과 같은 담배 원료의 입구 그리고 출구를 위해 주로 책임집니다. 특정 작업 흐름은 다음과 같습니다. 원료 및 보조 재료는 트레이에 의해 수동으로 배치되며 보조 재료 오버 헤드 저장소에서 3 층에는 지게차 또는 스트랩 머신이 자동으로 창고에 컨베이어를 공급하는 데 사용됩니다. 필요한 경우, 창고는 보조 재료의 1 층 창고 플랫폼에서 배달되며 AGV (자동 가이드 트롤리)를 사용하여 각 기계에 운반됩니다.

완제품 high-bay 창고는 완성된 담배의 선적 그리고 내리기를 위해 주로 책임집니다. 특정한 작업 과정은 다음과 같이 입니다: 완성 된 담배는 롤링 워크샵의 1 층에 있으며 완성 된 담배는 나사 컨베이어를 사용하여 완성 된 하이 베이 창고의 2 층에 전달됩니다. 분류, 다음 ABB 로봇을 사용하여 자동으로 파쇄, 그리고 그 후 쌓아 선반에 넣어. 창고를 떠날 때, 쌓아올리는 기계는 선반에서 완성되는 담배 상자를 제거합니다, 컨베이어는 수동 선적을 위한 완성되는 높 만 창고의 첫번째 층에 출구에 그것을 보냅니다.

물류 시스템의 RFID 기술 적용

1. 명세 전체 설계 원칙

세 개의 고급 창고의 적재 및 언로드 작업에서 반자동 접근이 채택되었으며 특정 자동화 기술과 기계가 도입되었으며 수동 작업에 의해 보충되어 효율성과 비용 사이의 균형을 달성합니다.

전자 태그는 트레이 및 줄기 상자의 바닥에 배치되며 리더는 정렬 차선, 저장 개폐기, 저장 개폐기 및 박스 씰러에 해당되며 "Tobacco Industry Cigarette Production and Management Decision Management System Project (Project No. 1) )"과 결합 된 "1 개의 스캔"-a 담배 산업 기업은 각 담배 생산에 대한 경쟁 부서에 의해 발행 된 통합 된 바코드를 적용하고, 물류 관리 및 물류 관리에 대한 정보를 처리 할 수 있습니다. 물류 관리, 물류 관리 및 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리 및 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리, 물류 관리,

2. 사업공정 디자인

효과적인 포지셔닝을 수행하기 위해, 우선, 화물 위치를 인코딩하는 데 필요한, 그리고 인코딩 정보는 창고 관리 시스템의 WMS로 작성됩니다. 일반적으로, 주소 코딩은 사용됩니다.

(1) 저장 사업 과정의 디자인: 원료 및 담배 보조 재료가 창고에 저장되면 전자 태그로 라벨 트레이에 담배 잎, 담배 줄기 및 담배 재료를 배치하는 지게차를 사용합니다. 입구의 리더는 코드 디스크를 완료합니다. 쟁반은 쟁반의 전자 꼬리표로 검사되고, 쟁반 정보의 일치 및 제품 정보는 완료되고, 어울리는 정보는 창고 관리 체계에 전달됩니다. 컨베이어는 그 후에 쌓아올리는 기계에 의해 저장으로 끼워넣는 aisle 쌓아올리는 기계에 상품을 보냅니다.

담배가 창고에 넣을 때, 그들은 정렬 차선을 통해 첫 번째 분류. 각 분류에 리더를 설치, 담배 패스를 통과 할 때 담배 상자에 전자 바코드를 스캔하고 신속하게 그것의 유형을 확인합니다. 유형과 일치하면, 담배를 사이드 푸딩 장치로 밀어 넣고 ABB 로봇 파쇄가 수행됩니다. palletizing가 완료된 후에, 컨베이어는 저장 입구에 연기의 전체 깔판을 보내고, 독자는 깔판을 검사하고, 그 후에 컨베이어는 저장을 위한 쌓아올리는 기계 플랫폼에 그것을 보냅니다.

창고 관리 체계 (WMS)는 상품의 저장 위치를 결정하고 미리 설치 저장 전략 (예를들면 무작위 저장과 같은), 위치 할당 원리 (예를들면, 첫번째 밖으로) 및 상품 재고의 상태. 이 정보는 창고 운영을 완료하기 위해 컨베이어 및 통로 스태커를 구동하는 창고 제어 시스템 (WCS)로 전송됩니다.

(2)出站사업과정디자인:아웃바운드요청이있을때창고 관리 시스템 WMS는 재고 상태 및 아웃바운드 규칙에 따라 아웃바운드 상품의 위치를 결정하고 아웃바운드 정보 (아웃바운드 상품 이름, 수량, 저장 위치 등과 같은) WCS. 창고 통제 시스템 WCS는 aisle 쌓아올리는 기계를 몰고 컨베이어를 통해 outbound 플랫폼에 보냅니다. RFID 판독기는 화물 위치 정보의 업데이트를 확인하고 완료하기 위해 상품 또는 팔레트 태그를 자동으로 스캔합니다. 오류 후, 셔틀, 지게차 또는 AGV 트롤리가 사용됩니다. 지정된 위치에 상품을 보내십시오. 아웃바운드 작업이 완료됩니다.

저장이 완료된 후에, 깔판은 수동으로 자동적으로 palletizing 기계에 보내집니다. 창고 관리 체계의 WMS는 빈 깔판 그룹에 빈 화물 공간을 할당하고, 창고 통제 시스템 WCS에 정보를 전달합니다. 창고 통제 시스템 WCS는 컨베이어와 쌓아올립니다. 빈 깔판 그룹을 창고에 있는 지정된 위치에 돌려보내고, 다음 사용될 때 자동적으로 사용합니다.

RFID 기술의 도입으로 화물 위치 정보의 실시간 쿼리는 다른 작업에 대한 지도를 제공 할 수 있습니다. 쿼리는 주로 두 가지 측면을 포함한다 :

화물 조회: 재고, 배급 상태, 상품의 특정 종류의 기본적인 특성.

화물 공간의 문의: 화물 공간의 이용(화물 공간, 사용 가능한 화물 공간, 사용 가능한 화물 공간), 화물 공간의 이용 등

3. 명세 RFID 및 시스템 정보 상호 작용

(1) WCS 시스템의 정보 상호 작용. RFID를 통해 자료 또는 팔레트 정보를 업로드하고 WCS 제어 시스템에 보냅니다. WCS는 PLC를 통해 특정한 근수 장비에 통제 지시를 보내서, WCS 체계에 의해 발행된 통제 지시를 받기 후에, 근수 장비는 정확하게 할 수 있습니다 물자 또는 깔판은 지정된 표적 위치에 수송되고, 그 후에 최종 확인은 RFID에 의해 실행되고, 확인 정보는 WCS에 RFID와 WCS 체계 사이 정보 상호 작용을 완료하기 위하여 역행됩니다. 이 상호 작용 과정에서 RFID는 정보 수집 및 시작의 역할을 수행하고, 마지막으로 식별자 및 피드백으로 행동하여이 정보 상호 작용을 종료합니다.

(2) WMS 시스템의 정보 상호 작용. RFID가 WCS와의 상호 작용을 완료 한 후 WCS는 WMS에 결과를 전달하고 WCS는 RFID와 WMS 사이의 간접 정보 상호 작용을 실현합니다. WMS는 실시간 재고 정보, 재고 정보, 재료 분류, 유형 및 수량 등을 이해하기 위해이 정보를 요약하고 분석합니다. 이 정보는 직접 물자의 할당 그리고 조달을 인도하고 직접 생산 정상적인 가동에 영향을 미칠 것입니다. 이 정보로, WMS 시스템은 WCS 시스템에 특정 지침을 간접적으로 장비의 작동을 안내 할 수 있습니다.

따라서, RFID는 전체 WCS 및 WMS 시스템에서 매우 중요한 역할을합니다. 정보 수집 및 최종 정보의 확인자 모두입니다. 그것은 정보의 전체 흐름에 중요한 역할을한다. RFID는 담배 산업 창고 물류 시스템의 핵심과 영혼이라고 말할 수 있습니다.

효과평가

RFID기술의도움으로,담배잎에전자태그,담배보조재료,완제품,및진행중인작업은 생산 계획 관리자가 신속하게 찾아내고 담배 잎과 담배 원료의 소비를 이해할 수 있도록하여 생산 효율과 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다. RFID 기술은 또한 수집 및 공정 제품 정보를 수집하여 생산 인력을 쉽게 전체 생산 라인 및 제품의 생산 진행 상황을 파악할 수 있습니다. 또한 RFID의 읽기 쓰기 특성 때문에 지속적으로 업데이트 된 실시간 데이터 스트림을 제공 할 수 있으며 제조 실행 시스템에 보완됩니다. RFID가 제공하는 정보는 노동, 기계, 공구 및 부품의 올바른 사용을 보장하기 위해 사용될 수 있습니다. 종이가없는 것을 달성하십시오. 가동 시간의 생산 그리고 감소는, 생산 근수의 매끄러운 달리기를 승진시킵니다.

Inventory 관리는 기업을 위한 tedious 그리고 복잡한 일이고, 문서 자료의 다량은 매일 가공됩니다. RFID 기술은 제조 기업의 재고 관리에 적용되어 RFID가 데이터 입력 자동화를 실현하기 때문에 창고 입구의 리더가 자동으로 수동 스캔없이 라벨을 식별 할 수 있기 때문에 RFID 기술이 적용됩니다. 얻은 정보를 바탕으로 관리 시스템은 재고 목록을 자동으로 업데이트합니다. 이 과정은 매우 전통적인 화물 검사 및 저장 절차를 단순화하고, 많은 수동 작업을 필요로하는 심각한 검사, 기록 및 재고를 위한 필요를 삭제합니다.

RFID 기술의 응용 프로그램은 생산 공정에서 생성 된 실시간 데이터의 대량을 자동으로 수집하고 데이터의 실시간 처리는 컴퓨터 네트워크의 도움으로 달성 될 수 있습니다. RFID 기술의 응용 프로그램은 생산 데이터를 관리하기 위해 기업이 쉽게 만들 수 있으며 제품 품질을 개선하고 반제품의 백로를 방지하고 엔터프라이즈 생산 효율성을 향상시킵니다. RFID는 데이터 항목의 자동화를 실현하기 때문에 더 많은 정보 수집 및 추적 작업을 실현할 수 있으며, 더 정확하고 구체적인 상품의 위치를 만들 수 있습니다. 따라서, RFID 기술은 정확한 재고 관리를 달성할 수 있습니다.

또한, ERP, MES 등과 같은 기존의 제조 정보 시스템과 RFID를 결합하여 강력한 정보 체인을 구축하고 적시에 정확한 데이터 전송을 달성 할 수 있으므로 다양한 온라인 측정 및 품질 관리가 수행 될 수 있습니다. 자산 활용 및 생산성 향상