전염병의 밑에, RFID는 노동을 해방하는 노동 집중적인 기업 warehousing를 돕습니다

회사의 사업의 발달으로, 매일 수입품과 수출 제품의 수 그리고 다양성은 점차적으로 확장되고, 고객은 점점 복잡해졌습니다. 창고 재고의 실시간 관리가 달성 될 수 있는지 여부는 빠르고 효율적인 운영 체제의 설립에 중요한 요소가 될 수 있습니다. 물류 추적 및 관리에 RFID 기술의 인장적 인 장점과 결합 된 완전 디지털 창고 건설은 창고 관리 효율성을 개선하기 위해 회사에 수행됩니다.

관련 제품

고급 및 성숙한 RFID 기술을 채택하여 기업 제품 물류를 추적하고 실시간 제품 아웃바운드 데이터 및 정보를 수집하고 관리하고 아웃바운드 제품의 수 및 프로세스를 모니터링하십시오.

1) 제품 outbound 관리, 체크 제품 수량 및 제품 정보.

2) 제품이 적재된 후에, 차량 정보는 차량 수로를 통해서 확인되고 제품 정보도 일치합니다.

3) 모니터 제품 물류 프로세스, 물류 투명성, 트랙 및 모니터 제품 물류 프로세스 세부 사항을 실현합니다.

이름 *

1. 명세 제품정보 초기화공정

고객의 제품은 조각에서 쓰고, 제품 모형 및 다른 정보는 전자 상표에서 썼고, 전자 상표는 제품 선반에 필요에 따라 과거에.

2. 명세 회사소개

과거와 포장 후에 제품 선반에 이 제품의 관련 정보를 붙들고 포장하는 전자 상표, 제품 선반은 창고로 이동되고 저장은 완료됩니다. 프로세스는 다음과 같습니다. 저장 관리자는 저장 제품을 포함하여 시스템의 저장 작업 목록의 내용을 입력합니다. 선반에 있는 유형과 양과 같은 정보는 체계에 의해 자동적으로 생성되고 저장 가동은 시작됩니다: RFID 독자는 활성화되고, 직원은 인쇄한 저장 순서에 따라 저장 독자를 통해서 제품 트럭 선반을 통과합니다. 저장 판독기는 제품 선반에 저장 제품의 정보 그리고 양을 읽습니다. 창고 직원은 저장을 위한 저장 지역에 제품 선반을 움직입니다. 저장 작업이 완료되면 시스템은 저장 작업의 완료를 프롬프트하고, 저장 확인 양식을 인쇄하고, 확인하는 창고 관리자 표지판.

3. 명세 Product Outbound 관리 프로세스

상품이 발송될 때 실제적인 선적 양, 모형 및 다른 정보를 검사하는 것이 필요합니다. 관리 과정은 다음과 같습니다 : 아웃 바운드 관리자는 시스템의 아웃 바운드 제품의 유형, 수량 및 기타 정보를 입력하여 제품 선반 위치를 일치시킵니다. 시스템은 자동으로 아웃바운드 작업 목록을 생성하고 아웃바운드 작업을 시작합니다 : RFID 리더를 시작, 인쇄에 따라 직원 창고의 아웃 바운드 작업 목록은 RFID 아웃 바운드 리더를 통해 제품 트럭 랙이 통과하는 것을 제안하며 RFID 아웃 바운드 리더는 선반의 모든 제품 및 수량을 읽었으며 시스템은 아웃 바운드 창고의 수량 및 정보를 표시합니다. 한 번의 아웃 바운드 작업을 완료 한 후, 시스템은이 아웃 바운드 작업을 완료하고 아웃 바운드 확인 양식을 인쇄하고, 픽업 직원 표지판을 확인합니다.

4. 명세 차량 식별 시스템

RFID 리더는 각 차량 채널의 입구 및 출구 노드에 설치됩니다. 차량이 차량 채널을 통과 할 때, 차량의 전자 태그의 정보 데이터가 중앙 호스트에 읽고 업로드되고, 제어 센터는 차량 정보와 실시간으로 각 차량을 파악 할 수 있습니다. 제품 정보.