RFID 기술은 국내 무거운 의무 엔진 공장 liberate 힘을 돕고 지적인 제조 공장을 건설합니다

2019년 9월 26일에, 중국의 첫번째 무거운 의무 차량 엔진 지적인 제조 공장은 사용으로 끼워넣고, 공장은 새로운 수준에 중국의 무거운 트럭 엔진 지적인 제조를 가지고 갈 것입니다. RFID 및 DNC와 같은 사물 인터넷의 응용 프로그램을 통해 공장은 지능형 생산 스케줄링, 지능형 생산 보증 및 지능형 물류 시스템을 통합하는 지능형 제조의 3 가지 주요 시스템을 구축하고 생산 정보, 알고리즘 결정 및 자동 피드백의 실시간 수집을 실현했습니다. 동시에, 그것은 성공적으로 이중 명령 플랫폼을 개발, 지능형 제조의 다양한 하위 시스템을 통합, 고체 형성, 포괄적이고 신뢰할 수있는 지능형 공장 관리 시스템.

지적인 제조 공장의 집합 작업장에, 작업장의 배치의 관점에서, 기계설비 및 소프트웨어 환경 및 진보된 자동화 장비, 지적인 제조 수준의 관점에서, 중국의 독립적인 상표 힘은 유럽과 미국에 comparable 달성했습니다. 공장의 중장비 디젤 엔진의 50,000 평방 미터 생산 영역에서, 하나의 엔진은 모든 110 초에서 성공적으로 압연되었으며, 카피타 당 130 엔진은 매년 생산되었으며, 2012 년 생산 시작부터 카피타 당 117%의 증가 여기에 유연한 장비의 비율은 67%를 차지했으며 수치 제어 비율은 90 % 이상에 도달했으며 자동화 속도는 78 %에 도달했습니다.

작업장에서 가장 직관적 인 느낌은 작업장에서 노동자의 수는 크지 않다는 것입니다. 로봇과 로봇의 손에 의해 많은 프로세스가 완료됩니다. 다양한 지능형 무인 AGV 카트는 크랭크 및 기타 부품 사이에 셔틀합니다. 여러 지능형 무인 AGV 트롤리를 사용하여 공중 복도, 자체 제작 된 부품의 3 차원 라이브러리 및 하위 시스템으로 냉간 테스트 SPS를 사용하여 자동화 된 물류 배포를 실현했습니다.

3 년간, 국내 무거운 의무 엔진 지적인 제조 공장은 지적인 근수, 지적인 생산 스케줄링 및 지적인 생산 보증을 통합하는 3개의 체계를 창조했습니다. 지적인 제조의 수준의 개선은 생산 능력을 확장하고, 제품 구조를 낙관하고, 효율성을 개량했습니다. 스마트 제조의 식물의 업적 : 생산 능력은 52% 증가, 생산 비용은 20.5% 감소, 물류 정확도 비율은 50 % 증가, 제품 결함률은 39.3% 감소, 단위 출력 값 당 에너지 소비는 8 % 감소, 평균 연간 비용은 21 백만 위안 감소했다. 이 자료는 효과적으로 Jiefang 차량의 시장 경쟁력을 개량하고, 또한 더 많은 Jiefang 트럭 사용자는 더 적은 돈을 보내고 더 나은 질 및 성과를 가진 엔진을 이용합니다.