RFID 기술을 기반으로 한 디지털 창고 생산 관리 시스템

디지털 방식으로 warehousing 생산 관리는 고객의 차별화된 요구에 따라 생산 작업장에서 각 역에 배달됩니다, 그래서 각 역은 정확하게 순서의 내용 그리고 필요조건을 실행할 수 있고, 전체 생산 과정의 감시를 촉진하고, 생산 필요에 따라 표적 조정을, 생산 계획, 물자 구입 계획 및 적시 방법에 있는 직원을 조정하는 매니저를 위한 기본적인 자료를 제공해서, 매우 생산 비용을 감소시킵니다.

RFID 기술을 기반으로 한 디지털 창고 생산 관리 시스템은 기존 창고 생산 관리에 RFID 기술을 도입하고 전반적인 운영 프로세스는 전통적인 창고와 매우 다릅니다. RFID 기술을 통해, 그것은 창고의 각 가동 연결에 있는 자료의 자동적인 자료 수집을 깨달을 수 있고 창고 관리의 각 연결에 있는 자료 입력의 속도와 정확도를 지킵니다, 회사는 적시 그리고 정확하게 생산 과정 통제의 재고목록 그리고 통제의 실제적인 자료를 파악할 수 있다는 것을 보증합니다.

시스템은 다음과 같은 4 층 아키텍처로 나뉩니다 (컬렉션 층, 통신 층, 시스템 응용 층, 시스템 통합 층):

시스템 구성:

1. 명세 데이터 수집 모듈

UHF RFID 기술을 기반으로 데이터는 RFID 리더를 통해 자동으로 수집되며 MES 지침은 RFID 전자 태그를 읽고 쓸 수 있습니다.

2. 생산 계획 단위

생산 계획 관리 및 쿼리에 대한 MES 및 EPR 인터페이스를 통해 생산 정보를 가져 와서 작업 시간을 관리합니다.

3. 명세 생산 관리 단위

Honlu RFID 독서와 쓰기 장비를 통해, 제품의 조립 역, 품질 검사 역, 수리 스테이션 및 라벨 스테이션에서 얻은 정보는 처리됩니다.

4.생산감시단위

데이터베이스를 통해, 새로 고침 및 실시간 생산 정보 데이터를 계산하여 관리자가 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다.

5. 명세 생산 품질 모듈

이 단위는 각 순서를 위한 필수 검사 품목을 디자인하고, 배치에 있는 검사를 계획하기 위하여, 그래서 관리 직원은 체계를 통해서 실제적인 질 검사 결과를 확인할 수 있습니다.

RFID 리더는 생산 라인에 RFID 전자 태그의 대용량 EPC 데이터를 읽고 재료, 잘못된 재료 및 산업 오류의 생산 라인 부족에 대한 시스템의 경보를 실현합니다. 생산 관리 및 스케줄링 실행을 담당하는 MES 시스템은 RFID의 기술적인 장점을 사용하여 제조, 품질 및 창고의 시각화 및 디지털 관리를 실현합니다. 제품 제조 주기를 단축하기 위해, 일 효율성을 개량하고, 저장 생산의 급속한 응답 기능을 개량합니다.