산업용 지능형 제조 생산 라인은 RFID 기술을 적용하여 생산 시각화 관리

자동화 및 정보화의 점차적인 촉진으로 산업 지능은 항상 관심을 끌었습니다. 제조자를 위해, 생산 라인의 과정 교류와 같은 각종 연결의 정보는 아주 중요합니다. 인터넷의 인식 층의 중요한 핵심 구성 요소로서 RFID는 접촉 및 인식없이 데이터의 지능형 식별 및 수집을 실현할 수 있습니다. 것들 기술의 인터넷은 RFID 전자 태그를 통해 상호 연결 될 수 있습니다. 산업 제조 환경은 매우 복잡합니다. RFID 전자 태그, RFID 리더 및 바코드, PLC 및 기타 기술, 재료의 실시간 데이터 수집, 작업 증명, 실행 장비, 도구 및 기타 멀티 소스 링크의 사용을 통해 생산 및 운영 제어를 제공합니다. 기본적인 자료는 효과적으로 생산 효율성을 개량할 수 있습니다.

다변화한 생산 기술의 필요조건의 밑에, 산업 지적인 제조 생산 라인은 RFID 기술을 자동적으로 식별하고 자료를 모으기 위하여 이용합니다. RFID 기술은 바코드 기술의 간단한 교체가 아닙니다. RFID 기술은 무선 및 원격으로, 강력한 penetrability 및 고속으로 읽고 쓸 수 있습니다. 모바일 상태에 수집되며 저장된 데이터 정보는 가혹한 환경을 만날 수 있습니다. RFID 리더 및 RFID 전자 태그는 생산 라인 정보 기술 및 광전자 기술과 결합하여 자동화 된 생산을 완료합니다. RFID 기술은 생산 라인, 지능형 관리 및 생산 공정 제어의 시각 관리를 수립하기 위해 생산 제어에서 널리 사용되고 RFID는 지능형 제조를 시각화하는 데 도움이됩니다.

체계 과정: RFID 태그가 RFID 리더 A 및 RFID 리더 B를 통과 할 때 RFID 리더가 제품에 RFID 전자 태그 정보를 읽고 시스템 호스트 컴퓨터에 데이터를 업로드 할 수 있습니다. 그리고 그 후에 각 역의 생산 그리고 가동에 있는 제품의 완료를 재판하십시오.

지적인 제조 생산 라인에 있는 생산 라인 RFID 독자의 신청

01, 데이터 수집

RFID 태그를 생산 재료 또는 재료가 포함 된 팔레트에 부착하고 제품 사양, 수량, 시간, 책임있는 사람 및 기타 관련 정보를 기록합니다. 전통적인 수동 레코딩 대신; 생산 관리 인력은 독자를 통해 언제든지 읽을 수 있습니다 제품 정보; 다른 관련 인력은 생산 상태를 시간과 상황에 따라 조정하고 언제든지 재료의 흐름을 제어 할 수 있습니다.

02의 자료 전송

각 수집점에서 읽기 및 쓰기 장비 설치. RFID 전자 태그가 수집 지점을 통과 한 자료 또는 팔레트를 할 때 RFID 읽기 및 쓰기 장비는 재료의 정보를 자동으로 얻고 배경으로 전달되며 관리자는 배경 s 위치를 통해 재료 위치를 정확하게 알 수 있습니다.

03. · RFID 주요 장비 구성

RFID 장비는 RFID 전자 태그, RFID 고정 판독기, RFID 안테나, RFID 핸드 헬드 장치 및 RFID 케이블로 주로 구성됩니다.

RFID 생산 라인 공정 관리 시스템의 원리

1. 명세 생산 라인에 제어해야하는 공정점에서 RFID 리더 및 RFID 안테나를 설치하고 제품을 운반하는 도구 보드 또는 재료 상자에 RFID 태그를 설치하십시오.

2. 명세 생산 시작 전에, 생산 관리 시스템을 사용하여 RFID 태그 ID에 고정 된 툴링 보드 또는 재료 상자 생산 배치 번호, 즉, RFID 리더를 통해 툴링 보드 또는 재료 상자에 RFID 태그 ID를 읽고, 패스 바코드 총은 생산 바코드를 검사하고, 관리 체계는 제품에 생산 바코드에 RFID 꼬리표 ID를 묶습니다. 이 방법에서는, 매니저는 생산 라인에 제품을 가공하는 체계에서 학습할 수 있습니다, 그래서 정확하게 자료를 파악하기 위하여, 제품의 생산 진도 및 직원의 근무 조건을 이해합니다.

3. 명세 생산 정보 (이름, 번호, 일괄 등) 관리 소프트웨어의 생산 인터페이스에서 생성 된 RFID 리더를 통해 RFID 태그로 작성됩니다. 쓰기가 정확하면 프로세스의 작업은 생산에 대한 각 프로세스로 전송됩니다.

4.명세프로세스가제어 된 프로세스 포인트에 도달 할 때 RFID 리더는 프로세스 내용과 프로세스 포인트 정보를 RFID 태그로 작성하고 네트워크를 통해 서버에 생산 데이터를 전송하고 실시간으로 데이터베이스를 업데이트합니다.

5. 명세 마지막 공정 지점에서 도착한 후 RFID 리더는 툴링 보드 또는 재료 상자에서 생산 관리 소프트웨어에 RFID 태그 정보를 읽습니다. 생산 관리 소프트웨어는 제품에 대한 프로세스의 수를 계산합니다. 어떤 omission가 있다면, 누락된 프로세스가 추적될 수 있습니다. 작업자는 재작업 처리에 대한 누락된 공정점에 제품을 돌려보낼 수 있으며, 프로세스의 수가 정확하다면 생산을 완료할 수 있습니다.

6. 명세 완제품의 경우, 생산 관리 시스템은 RFID 태그와 생산 바코드를 자동으로 비난하고, 향후 제품 추적성을 제공하기 위해 데이터베이스의 고유 식별 코드로 생산 바코드를 저장합니다.

RFID 기술은 RFID 고주파 식별 기술을 호출 할 수 있습니다. 그것은 주로 RFID 리더와 RFID 전자 태그 사이의 작업입니다. 데이터 통신은 데이터 교환 및 자동 식별을 달성 할 수 있습니다. RFID 기술은 생산 라인 정보의 일괄 관리 데이터, 실시간 피드백을 실현하고 관리 효율성을 향상시킵니다. 생산 공정을 안정적으로 만들기 위해 RFID 장비는 열악한 환경에서 작동 할 수 있으며 데이터 무결성 및 신뢰성을 보장하며 생산 라인 제품의 안정적인 생산을 보장하며 제품의 특정 생산 상황을 이해하고 생산 상태를 적시에 배치합니다. 각 그룹, 각 역 및 프로세스의 생산 진행의 실시간 통계는 정확한 데이터와 관리자를 제공하기 위해 생산 효율을 개선하고 수동 입력을 줄이고 생산 라인의 투명성과 시각 관리를 향상시킵니다.