RFID技术实现了电镀生产线的自动智能控制

随着科技的发展，电镀生产线的管理也在不断变化。电镀生产线上的工人必须手动观察吊架、零件类型等信息，手动设置电镀过程中使用的设备的工作参数。确保被加工零件的工艺参数准确。但是，手动设置不仅影响生产线的生产效率，而且极易出错;电镀工艺中使用的一般生产线的衣架寿命有限，在整个使用过程中可能需要多次维修。有必要对机架进行处置，否则会在零件电镀过程中造成缺陷。RFID技术在电镀生产线上的应用，实现了全自动、智能化的管理，使电镀生产线的生产过程更加灵活、精确、智能化。

RFID技术可称为RFID射频识别技术，主要是RFID读写器和RFID电子标签之间的工作。数据通信可以实现数据的交换和识别。主要应用于RFID自动化生产、制造、智能停车管理等领域。

RFID自动智能电镀生产管理标准化

每个产品和每个零件都有自己固定的电镀工艺。为每个产品制作每个电镀工艺流程图。不会出现混淆导致电镀工艺错误，也不会在电镀过程中出现类似的工艺。缺少一些必要的程序。所有产品都贴上自己的独立标签，从而实现对产品的独立监控和管理，实现生产管理标准化。

生产线生产自动化

所有产品都贴有自己的RFID电子标签，数据通过生产线读卡器读取，实现生产线工作状态信息、工艺条件、产品编号、产品参数、零件名称、型号、规格、每件数量、驱动整条生产线状态等实时动态信息，使葛功文能够准确查询，提高生产效率。

质量管理标准化

根据RFID识别管理，对每个产品的每个工序的操作步骤进行量化，对每个动作进行规定，熟识，避免出现问题，避免工人操作失误的影响。

实施RFID技术全自动智能电镀生产管理标准化，自动采集电镀过程中的衣架和零件信息，为电镀工艺相关设备提供信息库;通过信息技术结合传感器技术、自动化技术和RFID技术，实现了电镀生产线的全过程自动化，实现了两者的一体化。RFID技术实现衣架全生命周期管理，大大降低产品不合格率，不断优化和提高企业的生产效率，降低劳动强度，减少人工工艺参数选择上的失误;信息管理级别。