RFID技术在汽车衡称重管理中的应用

随着城市建设领域越来越多，煤炭、水泥、石油化工、粮食、饲料、冶金、化工等所有需要电子称重的行业都在不断优化。称重房往往离管理部门较远，称重人员无法进行工作。有效的监控，依靠大量的人工填充和计算工作很容易出错。随着管理部门规模和生产能力的不断扩大，称重管理的重要性和诸多问题变得更加突出。RFID技术应用于汽车衡的称重管理。

汽车衡自动智能称重系统是集远程RFID技术、自动车号识别系统、自动语音指挥系统、称重图像瞬时捕捉系统、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、护栏控制系统、远程监控系统等为一体的无人值守称重系统，集成了软件中间件和第三方应用软件。在整个称重过程中，实现了自动可靠的计量数据采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度地减少了人工操作带来的弊端和工作强度，提高了系统的集成化、信息化程度和自动化程度。对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产和物流状况;对于财务结算部门，可以得到清晰准确的结算报告;仓库管理部门可以了解自己的收货和发货情况等。这些报表数据可以随时查阅，加强了管理的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运营成本，促进了企业的信息化管理。

所有数据文件都有保护措施。对数据的创建、修改、删除、查询等进行授权，防止对数据进行非法操作;原始数据的修改和删除记录在日志文件中，以备后续验证。

高可靠性设计:产品设计必须遵循24小时不间断运行的原则;周到的电磁干扰防护和静电防护;模块化设计，各模块之间连接简单一致;数据通信采用国际标准，误差控制严格;控制机内部电源采用DC/DC隔离，提高产品的抗干扰能力和系统的稳定性;

环境适应性强:产品应采用工业级元器件，以适应恶劣复杂的工作环境;结构部件坚固牢固;使用寿命不低于五年，防锈防爆处理完善;通风、散热、抗震、防潮措施严格有效，系统可支持三级防雷功能，还可防御感应雷击;

设备质量可靠:设备的采购、制造、检测、安装调试均遵循严格的质量管控要求;设立计量运输车辆调度中心。该中心可以设置在办公室，需要接入工厂网络。中心配备发卡系统，计量运输车辆驾驶员必须接收到带有特定信息的RFID卡，写入计量运输车辆调度中心的发卡系统后，才能开始计量运输。

计量和运输流程如下:

1.空车进入厂区，运输车辆有RFID卡。卡片允许进入厂区，添加标识槽后放行。

2.空卡车进入地磅的称重区。在该区域设置了1个RFID天线，1个护栏，1套车牌识别系统。此处读写信息:记录车辆车牌信息、空车重量，并写上标识位置。

3.空卡车进入装货区装载货物。在此区域设置RFID天线，在此读写信息:记录车辆装载货物的时间、物品信息，并写入识别位置。

4.装货区货物装满后，向地磅桥方向行驶。地磅入口设有护栏，其作用是当本地地磅上无车，满载货车进入地磅称重等候区并符合开启条件时，开启闸门;

5.在地磅桥出口处设置RFID天线1个，护栏1个，车牌识别系统1套。其功能是在局部秤完成称重程序后，车牌识别系统将车辆车牌与RFID卡进行比对，记录车牌是否正确。如果正确，调整用车辆的空重计算车辆的实际重量，RFID天线写入车辆称重信息、称重时间，并将车辆称重信息返回到第三方管理系统(如ERP、自动扣款系统等)并写入识别位，然后打开车门放行。

6.满载的卡车从工厂门口驶出。这里的RFID天线读取车辆信息，以确定是否放行。

目前无人值机汽车衡称重系统中使用的RFID都是无源RFID产品，主流是900-960MHZ的超高频工作频率。RFID技术可实现无需刷卡、远距离识别、无人值守，当汽车停在称重平台上时，称重软件通过RFID装置自动采集车辆信息，称重软件开始对称重数据进行判断，称重数据稳定，拍下照片后，同时保存毛重或皮重，拍照并打印收据，车辆放行;然后下一辆车启动了。当一辆车第二次来到车站时，该软件会自动调用并收集车辆信息。软件确定车辆稳定后，开始抓拍皮重照片，同时保存重量，然后将数据与第一次毛重记录结合，计算出净重，然后打印收据。这样，车辆的毛重、皮重、净重数据以及保存毛重、皮重时的照片，以及与车号相对应的司机卡号，都被保存在电脑中。RFID无人值守汽车衡称重系统广泛应用于电厂、煤矿、有色金属矿山、垃圾场、货运站、渣土等场景。

RFID智能称重采用计算机、RFID自动识别技术，并进行自动识别控制。随着物流和仓储业的快速发展，对货物收发的有效管理变得尤为重要。汽车衡自动智能称重系统是一个无人值守的称重平台，利用RFID技术快速自动识别称重车辆信息，提高识别效率，缓解车辆排队称重的现象。RFID技术实现远距离自动识别，数据准确，受环境影响小，提高工作效率，提高企业信息化管理水平。