RFID-technologie lost het probleem op van gevaarlijke opslag en verwerking.

Met de snelle ontwikkeling van de economie, de improvisatie, opslag of gebruik van diverse gevaarlijke verspillingen kan ernstige gezondheidsdreigingen veroorzaken aan de atmosfeer, water en grondvervuiling, productie, en massavernietiging, zowel massa als de menselijke omgeving. Hoe de concentratie te verbeteren, efficiëntie en veilige afval is de focus van de aandacht geworden. RFID-technologie helpt de automatische informatie, informatie, intelligentie, efficiëntie, systemisatie en planningsbeheer van gevaarlijke afval. Het gebruik van RFID-technologie geeft een basis voor visuele beheersing van gevaarlijke verspilling van informatie management technologieën, waardoor de comprehensieve verwerkingscapaciteit van gevaarlijke afvalstoffen zorgt en veel gevaarlijke veiligheid vermijgt.

Na het ontvangen van de gevaarlijke afval, zal het gevaarlijke afval centrum reageren op de ontvangstlijst, de details van de ontvingen verduidelijken, en controleren of de verpakking verzegeld is zonder lek, of de etivaluatie is gevestigd. Nadat de vastberadenheid klopt, zal het achterste systeem de barcode etiket afdrukken volgens de gevaarlijke verspilling informatie en het op de gevaarlijke goederen zetten. De gevaarlijke verspilling zal dan op de pallet worden geladen en wachten op op opslag.

Het dienblad waarin de RFID-chip vooraf geïmplanteerd wordt met de gevaarlijke goederen informatie. Het personeel zal het gehandhaafde apparaat gebruiken om de gevaarlijke goederen barcode te scannen en het dienblad RFID-tag, en de twee informatie aan de achterkant vast te binden. Het achtergrondsysteem genereert een taak om op te pakken en tegelijk de taak aan de slimme vorkhef te leveren. De intelligente vorklift is gemaakt van een vorklift industriële computerterminal en een RFID scanning apparaat. De vorklift industriële computer kan rechtstreeks de opslagen ontvangen door het back-end systeem en de vorklift bestuurder leiden naar de gesigneerde lading en uitladen voor gevaarlijke goederen.

Als de vorklift aankomt bij de lading en het ontladen punt om gevaarlijke goederen te vervoeren, zal de RFID scanner op de vorklift de pallet label informatie lezen en de gevaarlijke goederen verduidelijken, die worden overgeplaatst door het systeem te vervoeren naar de achtergrond. De gespecificeerde plek. Als de vorklift het magazijn binnenkomt, scant de vorklift truck de locatie label informatie van het magazijn, en de magazijn informatie zal eerst overeenkomen. Als het de corresponding magazijn is, zal de vorklift bestuurder worden geleid naar de ontworpen locatie, als niet het correspondings pakhuis een tijdelijk waarschuwing wordt gegeven om de vorklift chauffeur te herinneren om naar de juiste locatie te gaan.

Nadat de vorklift bestuurder aankomt bij de begeleide plank, wordt de uitlading uitgevoerd. Tijdens het ontladingsproces scant de vorklift RFID de locatie label om te controleren of de informatie klopt. Als de magazijnoperatie normaal voltooid is, zal de informatie worden teruggebracht naar de achtergrond en de inventaris informatie zal worden geüpdateerd in de tijd, als het niet klopt, zal er een alarm worden gegeven om de vorklift bestuurder te leiden naar de gesigneerde plank positie.

Door de toepassing van RFID in het magazijnproces, zal het het gevaarlijke afvalcentrum helpen om gevaarlijke goederen te bewaren volgens de klas. Een item zal de efficiëntie van opslag verbeteren, vermijden dat de misplaatsing veroorzaakt door menselijke fout, en zorg ervoor dat de opslag van gevaarlijke goederen tot de hoogste verlenging. Veiligheid. De voorwaarde van gevaarlijke goederen na het verlaten van het magazijn moet ook strikt geopereerd worden volgens de relevante operatie procedures. De methodes en stappen van verschillende gevaarlijke goederen zijn anders, en het vermijden van de verkeerde handel is ook een topprioriteit.

Een locatieplaatje wordt geïnstalleerd in elk pre-procescentrum, en de locatieplaat is gebonden aan de verwerkingsinformatie van de voorprocessen. De vorklift truck draagt de gevaarlijke spullen uit het magazijn. De gevaarlijke goederen informatie wordt eerst bepaald door de elektronische label informatie van de pallet geladen met gevaarlijke goederen, en de leveringsorder is gecontroleerd. Na de bevestiging van de correctheid, gaat het systeem naar het ontwikkelde voorzorgsmaatregel. Nadat de vorklift wordt bereikt om het pre-procescentrum te bereiken, zal het scannen van de vorklift het positie label van het pre-processssing centrum scannen en controleren of het klopt. Als het juist is, zal de vork-lift chauffeur worden uitgedaagd om het magazijn te uitvoeren, anders wordt het alarm afgegeven. Alle verwerkingsinformatie zal worden geüpload in de tijd, de alarminformatie zal gearchiveerd worden, en het rapport zal worden verstrekt op vraag.

In het oog van de karakteristieken van gevaarlijke verspilling van informatie management en de verborgen gevaren in de traditionele beheersingsmodus, zal de introductie van RFID-technologie volledig gebruik maken van zijn karakteristieken van informatie, identificatie, identificatie en op basis van een sterke identificatie en op basis van dit milieutiesysteem. Om de automatische informatie te realiseren, hoge efficiëntie, standvastigheid en verfijning van de management van gevaarlijke goederen in en uit het magazijn, daardoor improviseren de gecentrale, efficiënt en veilige vernietiging van het manageren van de managing.

Het gebruik van RFID-technologie geeft de verenigde collectie en beheer van gevaarlijke goederen informatie, efficiënte classificatie en opslag van gevaarlijke goederen. Rapid management van chemische informatie via RFID automatische acquisitie technologie, real-time begrip van de status van chemicaliën, personeel tot inspecties. Het verbetert niet alleen de efficiëntie van gevaarlijke goederen, maar maakt ook de voorraadketen management wetenschappelijker, en lost de belangrijkste punten van management op in de gevaarlijke goederen logistiek, en zorgt voor de kwaliteit van de gevaarlijke veiligheid.