Hoe je het management van RFID-technologie in de robot productielijst kunt plaatsen

Met de snelle ontwikkeling van kunstmatige intelligentie, is het veld van intelligente automatie de aandacht van verschillende fabrikanten geworden. De markt eis voor intelligente productie is voortdurend en diversificerend, en intelligente robots zijn een van de kernconstructies geworden, de productie link met hoge risicofactoren is vooral belangrijk. RFID technologie robots verzamelen snel en accuraat. In de intelligente constructie van vandaag en het produceren van informatie integratie constructie, heeft RFID technologie veel verminderde mankracht investering en verbeterde controle efficiëntie. Hoe RFID-technologie wordt uitgevoerd in het robot productie frame.

Er zijn ook meer en meer aanvragen voor robots, vooral degenen die mensen kwaad doen. Daarom is de verscheidenheid van robotonderdelen ook begonnen te verhogen, en de uitput is ook verhoogd. In het gezicht van een verscheidenheid van robotonderdelen en een groot aantal, is de traditionele productie management methode om handmatige beheersing van de robotonderdelen te gebruiken. De sleutel tot werken ligt in de werknemers, dus de werknemers zijn gerelateerd aan de robot-onderdelen tijdens het werk. De snelheid van lezen en identificerende informatie zal een invloed hebben op de nauwkeurigheid, en het laatste resultaat zal de efficiëntie van het werk beïnvloeden en zelfs de kwaliteit van de robotonderdelen. In het gezicht van de bestaande management van de robot, proberen we automatische identificatie technologie te gebruiken om de management van de robotonderdelen te verbeteren.

RFID-technologie realiseert zich automatische controle en bewaakte producten op de productielijn van robotonderdelen, die de snelheid en nauwkeurigheid van productie verbetert en producten verbetert. De RFID-tag kan goed en nauwkeurig informatie verwerken en operatie informatie verwerken over de manipulator-productielijn om de behoeften van flexibele productie te ontmoeten. Het verslag van het werknummer van de werknemer, tijd, operatie, en kwaliteit inspectieresultaten realiseert zich de tracering van productie, en kunnen ook fouten vermijden die veroorzaakt worden door handschrift en visuele informatie in de productie omgeving. Door de modelinformatie te identificeren over de RFID-tag op de verzamellijn om te bepalen of het het deel is om te verzamelen, als dat zo is, gaat het naar het volgende proces om te wachten op bijeenkomst, en zo niet, filter het uit.

Op dit moment is de manipulator onderdelen voornamelijk gebaseerd op de manuele operatie van de correspondente details en de semi-automatische management van de computer. Het nadeel is dat een grote hoeveelheid mankracht nodig is om het werk te vervoeren van de standaardvoorwerpen, regelmatig de inventaris controleren, en de inbound opslag herschrijven. Dit maakt het magazijn management probleem van de robotonderdelen erg onhandig en verspilt veel tijd. Het pakhuis managementsysteem ontwerp van de robotonderdelen gebaseerd op RFID technologie is om te beseffen dat de automatische uitgang/input controle, de opslagpositie en hoeveelheid van de items, en de informatie inquisitie. Managers doen statistieken, onderzoeken en beheersen de stroom van materialen.

即使RFID elektronische标记河畔gehecht麋鹿二亚乙基三胺blad van de robotonderdelen magazijn, en een RFID lezer wordt geïnstalleerd op de deur van het magazijn. Elke magazijnmanager heeft een RFID handset. Op deze manier, voordat elke partij robotonderdelen in het magazijn wordt gelegd, gebruikt de magazijnmanager de RFID handset om de RFID elektronische tags te scannen van de robotonderdelen op elke tray, en neemt de robotonderdelen op. Als de robot onderdelen van het dienblad in het magazijn komen, de RFID lezer bij de deur De robot gedeelte informatie op het label zal direct worden gelezen en opgeslagen in de computer voor opname. De achteruitgaande informatie management systeem genereert automatisch platen en accurate gegevens waar de robotonderdelen in het magazijn geplaatst worden. Als er geen zending meer is, moet het magazijn personeel in rijen en rijen kijken.

Als iemand de pallet uit het magazijn duwt, zal het achterste systeem onmiddellijk laten zien dat de robot onderdelen zijn verscheept en automatisch een tijdrecord hebben. Dit zorgt niet voor het ongemak van het magazijn managementpersoneel om de informatie in de computer te laten komen, het is moeilijk om de gegevens na het probleem te controleren, en als het magazijn personeel zelf de computer niet zal opereren, dan zal het niet worden genereerd. probleem.

De toepassing van RFID-technologie zal de opslag management van robotonderdelen helpen en een koerier van informatie verzameling worden. RFID-technologie maakt de robotarm slimmer en flexibeler, en voortdurend optimidert alle lopende schakels in het hele management, de fouten verminderen door vele factoren in het management proces. Veel arbeidskosten zijn gered en werk-efficiëntie is verbeterd.