Applicatie van RFID technologie in tabaksindustrie logistiek systeem

RFID technologie, als een extreem efficiënt, snel en handig identificatie technologie, is wijd gebruikt in verschillende industrieën. Baoji Cigarette Factory introduceerde RFID-technologie aan het tabaksindustrie logistieksysteem, vooral om de efficiëntie van zijn tabakse productie te verbeteren en productiekosten te verminderen.

Na de afgelegen transformatie van de宝鸡纸烟te Factory, is de meest geavanceerde automatische logistiek systeem in China geïntroduceerd om te beseffen dat de volledig geautomatiseerde opslag en ontladingprocedure van de producten om te verladen, om de materiaal te verbeteren, en te verbeteren, en te verbeteren, en te verbeteren in de stofzuchten in de stofbauxbaux en te verbeteren, en te verbeteren en te verbeteren. De efficiëntie van het magazijn vermindert de fouten, redt laboratoriumkosten, elimineert verborgen veiligheidsrisico's, en verbetert de concurrentie van de onderneming. Het is nu een hoogtepunt van de sigarettenfabriek geworden. Volgens de functionele afdelingsclasificatie, is de logistiek overhead magazijn van Baoji Cigarette Factory verdeeld in drie: rauw materiaal overhead magazijn, auxiliaire materialen overhead magazijn, en klaar met het product over het magazijn.

Het wasbereiding verhoogde winkelcentrum is vooral verantwoordelijk voor de ingang en uitgang van tabaks materiaal, zoals tabak bladeren, stammen en flakes. De specifieke werkvloeistof is zoals volgt: Tobacco vertrekt, stammen, en vlammen worden verzonden van de eerste verdieping van het overhead magazijn naar een conveyor met een vorklift of een bagger. In het magazijn, als het nodig was, worden de tabaksstammen en lakens uit de opslagplaats ontslagen op de eerste verdieping van het pakhuis, en de tabaksbladeren zijn uit het stalen platform op de tweede verdieping van het pakhuis. banen.

Het extra materiaal overheadopslag is vooral verantwoordelijk voor de ingang en uitgang van tabaksbeugel en auxiliaire materialen, zoals bokshuiden, box huiden, cellophane, karton, papier, etc. De specifieke werkvloeistof is zoals volgt: de rauwe en hulpverleners zijn handmatig gearrangeerd door de dienblad, en dan in de hulpverlener materiaal overhead opslag Op de derde verdieping, een vorklift of een prullenbakmachine wordt gebruikt om de conveyor automatisch in het magazijn te voeren. Als het nodig is, wordt het magazijn afgeleverd van het eerste-floor magazijn van de hulpverlening, verhoogd pakhuis en vervoerd naar elke machine met AGV (Automatische Guided Trolley.

Het product van high-bay magazijn is vooral verantwoordelijk voor het laden en uitladen van sigaretten. Het specifieke werkproces is zoals volgt: De afgemaakte sigaretten zijn van de eerste verdieping van de rollende werkplaats, en de afgemaakte sigaretten worden afgeleverd aan de tweede verdieping van het high-bay magazijn met een schroef conveyor. Sort, gebruik dan ABBB robot om automatisch te palletiseren, en zet het dan in de plank bij de opstapel. Als hij het magazijn verlaat, verwijdert de stakker de laatste sigarettenzaak van de plank, en de conveyor stuurt het naar de uitgang op de eerste verdieping van de afgemaakte magazijn voor handmatige lading.

Applicatie van RFID technologie in logistiek systeem

1. Overal ontwerp principes

In de lading en uitladen van de drie verhoogde magazijnen, werd een semi-automatische aanpak geadopteerd, en bepaalde automatische technologieën en machines werden geïntroduceerd, aangepast door manuele operaties om een evenwicht te bereiken tussen de kosten en de kosten.

Elektronische tags worden uitgezonden op de bodem van dienbladen en stamdozen, en lezers zijn corresponderend geplaatst in het sorteren van lanes, storage openingen, storage openingen, opslagruimte, en verbindingscodecoderingscoderingscodescodescodescoderingscodescodescodescodescodescodescodescodescodescollectie van des, met descollectie van descollectie van des van descodescollectie van de Cen van descollectie van descollectie van descollectie van descodescollectie van descollectie van de Cen van descollectie van de Cen van descodescollectie van de Cen van de Cen van de Cen van de Cen van de Cen van de Cen van de Cen van de Cen van de

Bedrijfsproces ontwerp

Om effectieve posities uit te voeren, is het noodzakelijk om de ladingslocatie te coderen, en de codering informatie wordt geschreven in het WMS van het pakhuis management systeem. Normaal gesproken wordt de adrescoder gebruikt.

Ontwerp van opslagzaken. Als wasmiddelen en tabaksmiddelen worden opgeslagen in het magazijn, gebruik dan een vorklift om tabakbladen te plaatsen, tabakstammen, en tabaksmateriaal op een dienblad gelabeld met een elektronische tag. De lezer bij de ingang van het magazijn voltooit de codeschijf. De dienbladen worden gescand met het elektronische tag van het dienblad en de overeenkomende informatie en de productinformatie is voltooid, en de overeenkomende informatie wordt overgedragen aan het pakhuis management systeem. De conveyor stuurt dan de goederen naar de gangster, die wordt opgeslagen door de stakker.

Als er genoeg sigaretten in het magazijn worden gelegd, worden ze eerst door de sorteerbaan gesorteerd. Installeer een lezer bij elk soort kruising, scan de elektronische barcode op de sigarettenbak als de sigaret passeert en snel zijn type identificeert. Als het overeenkomt met het type, duwt de sigaret in de laan aan de zijkant, en dan wordt de ABBB robot Palleting uitgevoerd. Nadat de verlamming is voltooid, stuurt de conveyor het hele pallet van rook naar de opslagingsingang, en de lezers scans en opnemen de pallet, en dan stuurt de conveyor het naar het opslagplaats voor opslag.

Het magazijn beheersingssysteem bepaalt de locatie van de goederen en wijst de opslagplaatsen op basis van pre-storage strategieën, zoals vertrouwelijke willekeurige opslaglocaties, als eerste opdrachten. De informatie wordt overgebracht naar het magazijn controlesysteem (WCS), wat de conveyor en gangster vervoert om de magazijn operatie te voltooien.

Buitengewone zakenproces ontwerp: Als er een verzoek is, bepaalt het magazijnbeheersingssysteem WMS de locatie van de buitengewone goederen, volgens de inventaris en de buitengewone regels, en de buitengewone informatie, zowel goede naam, kwaniteit naar WC. Het magazijn controlesysteem WCS drijft het gangpad om de goederen uit te schakelen en stuurt ze naar het perron via de conveyor. De RFID-lezer scant automatisch de goederen of pallet tags om te bevestigen en de update van de ladingslocaties te voltooien. Na de fout, de shuttle, vorklift of AGV trolley wordt gebruikt. Stuur de goederen naar de ontworpen locatie. De baan is compleet.

Nadat de opslag is voltooid, zijn de pallets handmatig of automatisch naar de palletiserende machine gestuurd. De WMS van het magazijn management systeem verbindt lege ladingsruimtes naar de lege pallet groep, en stuurt de informatie naar het magazijn controlesysteem WCS. Het magazijn controlesysteem WCS drijft de conveyors en stakers. Breng de lege palletgroep terug naar de aangewezen locatie in het magazijn, en gebruik het automatisch als het volgende gebruikt wordt.

Met de introductie van RFID-technologie, kan de real-time zoektocht naar ladingsinformatie voor andere operaties leiden. De zoektocht bevat twee aspecten:

Vrachtonderzoek: inventarisatie, distributie status, basis kenmerken van een bepaalde soort goederen.

Onderzoek van vrachtruimte: gebruik范ladingsruimte, bezeten ladingsruimte, beschikbare ladingsruimte, onbeschikbare lading, ruimte gebruik van vrachtruimte, etc.

Drie. RFID en systeeminformatie

Informatie interactie met WCS systeem. Upload het materiaal of pallet informatie via RFID en stuur het naar het WCS controlesysteem. Nadat WCS de controle instructies kan sturen naar specifieke logistiek apparatuur via PLC, nadat ze de controle instructies ontvangen door het WCS-systeem, kan de logistiekapparatuur accuraat Het materiaal of pallet wordt vervoerd naar de gesigneerde doel locatie, en dan wordt de laatste bevestiging uitgevoerd door RFID, en de bevestigingsinformatie is teruggestuurd naar de WCS om de informatie tussen RFID en het WCS te voltooien. In dit interactieproces speelde RFID de rol van informatie verzameling en initiatief, en deed eindelijk als bevestigerder en feedback, en beëindigde deze informatie interactie.

Informatie interactie met WMS systeem. Nadat de RFID de interactie met de WCS heeft voltooid, zendt de WCS de resultaten door naar de WMS, en de WCS realiseert de indirecte informatie tussen de RFID en de WMS. WMS summariseert en analyseert deze informatie om echte inventarisatie te begrijpen, inventarisgegeven informatie, klasificatie van materialen, types en hoeveelheden die gerepareerd moeten worden, etc. Deze informatie zal rechtstreeks de beschuldiging en bevordering van materialen en direct invloed hebben op de productie normale operatie. Met deze informatie kan het WMS-systeem specifieke instructies geven aan het WCS systeem om de operatie van de apparatuur te leiden.

Daarom speelt RFID甚至belangrijke het台湾加高的方式WCS en WMS-systeem. Het is zowel de verzamelaar van informatie als de bevestiger van de laatste informatie. Het speelt een vitale rol in de hele stroom van informatie. RFID is de kern en ziel van de tabaksindustrie logistiek systeem.

Evaluatie

Met de hulp van RFID-technologie, elektronische tags over tabaksbladen, tabakse hulpmiddelen, afgemaakte producten, en werken in staat om producten te lokaliseren en de consumptie te begrijpen van de productie van de productie en de productie te verhogen en de productie van de productie te verhogen en de productie van de productie van de productie technietectie te verhogen en de productie van de productie te verhogen en de productie van de productie technietiging techneren. Verder, door de lees-schrijf karakteristieken van RFID, kan het een voortdurend geüpdateerd datastream voortzetten, die voltooid is aan het fabriceren van executiesysteem. De informatie van RFID kan gebruikt worden om het juiste gebruik van arbeid te verzekeren, machines, gereedschap en componenten, daardoor papierloosheid te verkrijgen. Productie en vermindering van ondertussen, promoveer de gladde productielogistieken.

Inventaris management is een vervelende en gecompliceerde taak voor ondernemers, en een grote hoeveelheid documentgegevens wordt elke dag verwerkt. Na de RFID-technologie wordt toegevoegd aan de inventaris van fabrikanten, want RFID realiseert zich de automatische automatische ingang van gegevens en vertrekt in het magazijn, de lezer bij de ingang zonder het etivaluatie te identificeren. Gebaseerd op de informatie verkregen, zal het management systeem automatisch de inventarislijst updaten. Dit proces vereenvoudigt de traditionele vrachtinspectie en opslag procedures, elimineert de noodzaak voor nederige inspecties, gegevens, en inventarisatie, wat veel manuele werk vereist.

De toepassing van RFID-technologie kan automatisch en snel een grote hoeveelheid data verzamelen gegenereerd in het productieproces, en de real-time verwerking van gegevens kan worden bereikt met de hulp van een computernetwerk. De toepassing van RFID-technologie kan het makkelijker maken voor ondernemers om productiegegevens te beheren, product kwaliteit te verbeteren, verminderen en de ruglog van semi-finished producten te vergroten, en daardoor verbeteren de productie efficiëntie. Omdat RFID zich realiseert dat de automatische ingang van gegevens, het kan meer informatie verzamelen en volgoperaties realiseren, de locatie van goederen nauwkeuriger en specifiek maken. Daarom kan RFID-technologie accuraat inventariseren.

Bovendien kan RFID combineren met bestaande informatiesystemen, zoals ERP, MES, etc, een sterkere informatieketen bouwen, en accurate data transmissie behalen op een tijdelijke manier, zodat verschillende kwaliteiten kunnen beheersen. Verhoog nuttigheid en productiviteit.