Technologia RFID zapewnia 100% skuteczność transportu bawełny.

Przez wiele lat ID-Cotton, brazylijskie bawełny, dokonywały rozwoju technologii RFID.

21 września tego samego roku historyczne osiągnięcie ID-Cotton przyniosło brazylijskiemu sektorowi agribusiness. Technologia RFID ID ID ID-Cotton jest używana do transportu pierwszego w 100% bawełny, który znajduje się w porcie Santos w Brazylii. W tym czasie wietnamska maszyna obrotowa miała wszystkie dane na temat pochodzenia brazylijskich surowców.

ID-Cotton CEO Flávio Tarasoff wyznaczał ton do tego osiągnięcia: „Now, jesteśmy przekonani, że zrobiliśmy realny wkład w historię bawełny brazylijskiej – korzystając z technologii RFID ID ID-Cottona. Spotykamy się z wieloma wyzwaniami, a także otrzymały wsparcie wielu ludzi, firm i instytucji. To pasmo zostanie wysłane do Wietnamu, a następnie śledzone do obrotu młyna, tak aby nagrać wszystkie historyczne informacje o pochodzeniu, w tym z bawełny do portu żeglugowego.

Przez cztery lata ID-Cotton rozwija rozwiązanie RFID, aby śledzić bawełnę od zbiorów do przetwarzania. Tarasow powiedział, że jest to plan rocznego zbioru. Ten zestaw rozwiązań rozpoczął się z jednostką produkcji i został rozbudowany do ponad 45. Największy brazylijski producent bawełny, Bom Futuro Agro Group, zajął się wykorzystaniem technologii ID-Cotton, a następnie Scheffer, Amaggi, Locks i Cortezia Agro Groups z stanu Mato Grosso w zachodniej Brazylii, które stanowiły 20% produkcji bawełny Brazylii. %above.

W przeszłości cały system zarządzania ID-Cotton w przemyśle bawełny był przeprowadzany przez procesy ręczne, takie jak etykiety i kody barowe. Rozmieszczenie RFID oznacza pasywny standard EPC UHF. Tarasow jest przekonany, że „kiedy firmy wykorzystują wszystkie narzędzia ID-Cotton, korzyści, które otrzymują są śladową możliwością produkcji, zarządzania działalnością operacyjną, magazynowania i korzyści z klasyfikacji bawełny”.

ID-Cotton jest siedzibą w Cuiaba (MT) w Brazylii, ma funkcje systematycznej produkcji, operacji, wsparcia i sprzedaży. W tym samym roku założył ID-Cotton AgribusinessLLC w Doral na Florydzie. Lokalizacja jest strategiczna, ponieważ jest blisko portu i lotniska i skupia się na wyposażeniu produkcji i w pełni wyposażona w międzynarodowy rynek. W pobliżu Teksasu jest również czynnikiem napędowym, ponieważ w Stanach Zjednoczonych znajduje się największy obszar uprawy bawełny.

Rozwiązanie wirusa ID-Cottona ma na celu rozwiązanie defektów w procesie oznakowania i identyfikacji zbiorów bawełny, takich jak eliminacja etykiet, ręcznie napisanych arkuszy kalkulacyjnych, „malowanie na płótnie i identyfikacja producentów, gospodarstw, odmian i plantacji. "Za granice i zanieczyszczenia". System ID-Cotton ułatwia zarządzanie i przetwarzanie plantacji, unika zanieczyszczeń odmian bawełny i zapewnia ostateczną jakość produktu i cenę lintu.

W rzeczywistości, po zbiorze bawełny, znak RFID wstawiony do bawełny zostanie odczytany i zidentyfikowany przez komputer tabletowy z systemem ID-Cotton. Informacja ta jest związana z ERP. Kiedy ERP przekazuje uprawy bawełny, wyładuje bawełnę z upraw do przechowywania, a następnie przekazuje inwentarz do przetwarzania, system automatycznie odczytuje go przez czytelnika RFID w ciągu jednej sekundy. Wyjście z tych bawełny.

Tarasow wyjaśnił: Jednym z najważniejszych czynników jest zmiana technologiczna. Z powodu zbioru bawełny i przenoszonej, etykietki kodu używają pewnych wad, takich jak brak danych, błędów rejestracyjnych itp., ponieważ ten proces jest wykonywany ręcznie.

Rozwiązanie rozwijane przez ID-Cotton zapewnia integrację z ERP. Poprzez oznakowanie i identyfikację okrążeń na miejscu, system ID-Cotton poprawia wydajność i redukuje personel.

Z unikalną identyfikacją okrążenia, zarządzanie transportem na okrążeniu staje się bardziej elastyczne, a pozycja czasu rzeczywistego każdego okrążenia jest łatwiejsza do uzyskania. Tarasow powiedział: „Technologia ta zmniejsza czas spędzania na plantacjach i wykorzystywaniu łusek. Ostatecznie system ratuje personel, etykiety i procesy ręczne i zapewnia prawdziwe korzyści końcowej wartości bawełny. Bazując na systemie z jej modułowością i reprodukcjami, ID-Cotton zapewnia usługi dla głównych uczestników agribusinessu i może być również używany przez rolników, bawełny, spółdzielnie itp.

W tym roku możemy importować dane na temat tagów płótna dla nowych tagów RFID. Dane te będą dodawane do lintu, które mogą być wykorzystywane do zarządzania pogodą, analizy laboratoryjnej i śledzenia, zarządzania ładunkiem, ładowania i rozładowania, oraz kolejnego łańcucha produkcyjnego. Klasyfikacja linta w fabryce”.

Czynniki RFID i jakości, gęstość, struktura pojazdu przewożąc towary, warunki pogodowe, deszcz, nie wiatr, wilgotność, pozycję okrążenia na przyczepie, typy przyczep z różnymi wysokościami i objętościami, kątem ataku skali i innych przeszkod w procesie produkcyjnym. I tak. Z powodu nowej technologii istnieje wiele wyzwań, z których większość koncentruje się na transporcie.

ID-Cotton analizuje wagę tare (wagę ciężarówki bez obciążenia) i różnicę w strukturze pojazdu itp., aby zapewnić, że odczyty są dokładne. Tarasow powiedział: „Wygodności, takie jak deszcz, światło słoneczne, nie ma wiatru i wilgotności względnej, a system musi podjąć te czynniki.”