Aplicação da tecnologia RFID no sistema de logística da indústria do tabaco

A tecnologia RFID, como uma tecnologia de identificação extremamente eficiente, rápida e conveniente, tem sido amplamente utilizada em várias indústrias. A Baoji Cigarette Factory introduziu a tecnologia RFID no sistema de logística da indústria do tabaco, principalmente para melhorar a eficiência de sua produção da indústria do tabaco e reduzir os custos de produção.

Após a transformação remota da Fábrica de Cigarros de Baoji, o sistema de logística automatizado mais avançado da China foi introduzido para realizar o processo de armazenamento e descarga totalmente automatizado de folhas de tabaco, caules de tabaco, materiais auxiliares de tabaco e produtos de cigarro acabados, o que melhora muito o material dentro e fora. A eficiência do armazém reduz a taxa de erro, economiza custos de trabalho, elimina riscos de segurança ocultos e melhora a competitividade da empresa. Tornou-se agora um destaque da fábrica de cigarros. De acordo com a classificação da área funcional, o armazém de sobrecarga de logística da Baoji Cigarette Factory é dividido em três: o armazém de sobrecarga de matéria-prima, o armazém de materiais auxiliares e o armazém de sobrecarga acabado do produto.

O armazém elevado de matérias-primas é principalmente responsável pela entrada e saída de matérias-primas de tabaco, como folhas de tabaco, caules e flocos. O fluxo de trabalho específico é o seguinte: Folhas de tabaco, caules e flocos são enviados do primeiro andar do armazém de matérias-primas para um transportador usando uma empilhadeira ou um bagageiro. No armazém, quando necessário, as hastes e folhas de tabaco são descarregadas da plataforma de armazenamento no primeiro andar do armazém de matéria-prima, e as folhas de tabaco são descarregadas da plataforma de aço no segundo andar do armazém de matéria-prima. Trabalhos.

O armazenamento de sobrecarga de material auxiliar é principalmente responsável pela entrada e saída de matérias-primas e auxiliares de tabaco, tais como peles de caixa, peles de caixa, celofane, papelão, papel de etiqueta, etc. O fluxo de trabalho específico é o seguinte: os materiais crus e auxiliares são organizados manualmente pela bandeja e, em seguida, no armazenamento de sobrecarga de material auxiliar No terceiro andar, uma empilhadeira ou uma máquina de amarração é usada para alimentar o transportador no armazém automaticamente. Quando necessário, o armazém será entregue a partir da plataforma de armazém de primeiro piso do armazém de materiais auxiliares elevado, e depois transportado para cada máquina usando AGV (Automatic Guided Trolley).

O armazém de alta baía do produto acabado é principalmente responsável pelo carregamento e descarga de cigarros acabados. O processo de trabalho específico é o seguinte: Os cigarros acabados são do primeiro andar da oficina de rolamento, e os cigarros acabados são entregues ao segundo andar do armazém acabado de alta baía usando um transportador de parafuso. Classifique, em seguida, use o robô ABB para paletizar automaticamente e, em seguida, colocá-lo na prateleira pelo empilhador. Ao sair do armazém, o empilhador remove o caso de cigarro acabado da prateleira, e o transportador envia-o para a saída no primeiro andar do armazém de alta baía acabado para o carregamento manual.

Aplicação da tecnologia RFID no sistema de logística

1. Princípios gerais de design

Nas operacoes de carga e descarga dostrês armazéns elevados, foi adotada uma abordagem semiautomática, e foram introduzidas determinadas tecnologias de automação e máquinas, complementadas por operações manuais para alcançar um equilíbrio entre eficiência e custo.

As etiquetas eletrônicas são implantadas na parte inferior de bandejas e caixas de haste, e os leitores são colocados de forma correspondente em faixas de classificação, aberturas de armazenamento, aberturas de armazenamento e seladores de caixa, e combinados com o "Projeto de Sistema de Gestão de Decisão de Produção e Gestão da Indústria do Tabaco" (Projeto n.o 1) ", pode alcançar" uma dúzia de duas varreduras "- uma empresa da indústria de cigarro aplica um código unificado emitido pelo departamento competente para a cada armazém transparente

2. Projeto de processo de negócios

A fim de executar o posicionamento eficaz, em primeiro lugar, é necessário codificar o local da carga, e a informação de codificação é escrita no WMS do sistema de gestão do armazém. Geralmente, a codificação de endereços é usada.

(1) Design de processo de negócio de armazenamento: Quando as matérias-primas e os materiais auxiliares de tabaco são armazenados no armazém, use uma empilhadeira para colocar folhas de tabaco, caules de tabaco e materiais de tabaco em uma bandeja etiquetada com uma etiqueta eletrônica. O leitor na entrada do armazém completa o disco de código. As bandejas são digitalizadas com a etiqueta eletrônica da bandeja, e a correspondência das informações da bandeja e as informações do produto é concluída, e as informações correspondentes são transmitidas para o sistema de gerenciamento de armazém. O transportador então envia as mercadorias para o empilhador do corredor, que é colocado no armazenamento pelo empilhador.

Quando os cigarros acabados são colocados no armazém, eles são primeiro classificados através da faixa de classificação. Instale um leitor em cada cruzamento de classificação, digitalize o código de barras eletrônico na caixa de cigarros quando o cigarro passa e identifique rapidamente seu tipo. Se corresponder ao tipo, empurre o cigarro para a pista pelo lado empurrando dispositivo, e então pelo robô ABB Palletizing é realizada. Após a paletização ser concluída, o transportador envia toda a palete de fumaça para a entrada de armazenamento, e o leitor verifica e registra o palete, e então o transportador envia-o para a plataforma do empilhador para o armazenamento.

O sistema de gerenciamento de armazém (WMS) determina a localização de armazenamento dos bens e atribui os locais de armazenamento com base em estratégias de armazenamento pré-definidos (como armazenamento aleatório classificado), princípios de atribuição de localização (como primeiro, primeiro fora), e o estado de estoque de bens. As informações são transmitidas para o sistema de controle de armazém (WCS), que impulsiona o transportador e o empilhador de corredor para completar a operação do armazém.

(2)设计de processo de negocios de赛达:当o houver um pedido de saída, o sistema de gerenciamento de armazém WMS determina a localização dos bens de saída de acordo com o status do inventário e as regras de saída, e as informações de saída (como nome de mercadorias de saída, quantidade, local de armazenamento Etc.) para WCS. O sistema de controle de armazém WCS impulsiona o empilhador de corredor para tirar os bens e enviá-los para a plataforma de saída através do transportador. O leitor de RFID verifica automaticamente os produtos ou paletes para confirmar e completar a atualização das informações de localização da carga. Após o erro, o vaivém, empilhadeira ou AGV trolley é usado. Envie as mercadorias para o local designado. O trabalho de saída está completo.

Após a conclusão do armazenamento, as paletes são manualmente ou automaticamente enviadas para a máquina de paletização. O WMS do sistema de gerenciamento de armazém aloca espaços de carga vazios para o grupo de paletes vazio e transmite as informações para o sistema de controle de armazém WCS. O sistema de controle de armazém WCS dirige os transportadores e empilhadores. Retorne o grupo de paletes vazio para o local designado no armazém e, em seguida, use-o automaticamente quando for usado em seguida.

Com a introdução da tecnologia RFID, consulta em tempo real de informações de localização de carga pode fornecer orientação para outras operações. A consulta inclui principalmente dois aspectos:

Inquérito de carga: inventário, status de distribuição, características básicas de um determinado tipo de bens.

Inquérito do espaço de carga: utilização do espaço de carga (espaço de carga ocupado, espaço de carga disponível, espaço de carga indisponível), utilização do espaço de carga, etc.

3. Interação de informações RFID e sistema

(1) Interação da informação com o sistema WCS. Envie as informações do material ou paletes através de RFID e envie-as para o sistema de controle WCS. Depois que o WCS pode enviar instruções de controle para equipamentos de logística específicos através do PLC, após receber as instruções de controle emitidas pelo sistema WCS, o equipamento de logística pode com precisão O material ou palete é transportado para o local de destino designado e, em seguida, a confirmação final é realizada por RFID, e as informações de confirmação são fornecidas de volta para o WCS para completar a interação de informações entre o RFID e o sistema WCS. Neste processo de interação, RFID desempenhou o papel de coleta de informações e iniciador, e finalmente atuou como um confirmador e feedback, terminando essa interação de informações.

(2) Interacao da independent com sistema WMS阿。部ois que o RFID completa a interação com o WCS, o WCS transmite os resultados para o WMS, e o WCS realiza a interação de informação indireta entre o RFID e o WMS. O WMS resume e analisa essas informações para entender informações de inventário em tempo real, informações de inventário, classificação de materiais, tipos e quantidades que precisam ser reabastecidas, etc. Essas informações orientarão diretamente a alocação e aquisição de materiais e afetarão diretamente a operação normal de produção. Com esta informação, o sistema WMS pode emitir instruções específicas ao sistema WCS para orientar indiretamente a operação do equipamento.

Portanto, RFID desempenha um papel muito importante em todo o sistema WCS e WMS. É tanto o coletor de informações quanto o confirmador da informação final. Tem um papel vital em todo o fluxo de informação. Pode-se dizer que RFID é o núcleo e alma do sistema de logística do armazém da indústria do tabaco.

avaliação do efeito

Com a ajuda da tecnologia RFID, etiquetas eletrônicas em folhas de tabaco, materiais auxiliares de tabaco, produtos acabados e trabalhos em andamento permitem que os gerentes de plano de produção localizem e compreendam rapidamente o consumo de folhas de tabaco e matérias-primas de tabaco, o que melhorará muito a eficiência e a qualidade da produção; a tecnologia RFID também pode coletar e processar informações do produto, ajudando o pessoal de produção a entender facilmente a operação de toda a linha de produção e o progresso da produção do produto. Além disso, devido às características de leitura do RFID, ele pode fornecer um fluxo de dados em tempo real continuamente atualizado, que é complementar ao sistema de execução de fabricação. As informações fornecidas por RFID podem ser usadas para garantir o uso correto de mão de obra, máquinas, ferramentas e componentes, alcançando assim a imprudência. Produção e redução do tempo de inatividade, promover o bom funcionamento da logística de produção.

O gerenciamento de inventário é uma tarefa tedioso e complicada para as empresas, e uma grande quantidade de dados de documentos é processada todos os dias. Depois que a tecnologia RFID é aplicada ao gerenciamento de inventário das empresas de fabricação, porque RFID realiza a automação da entrada de dados, ao entrar e sair do armazém, o leitor na entrada do armazém identificará automaticamente a etiqueta sem a digitalização manual. Com base nas informações obtidas, o sistema de gerenciamento atualizará automaticamente a lista de inventário. Este processo simplifica muito os procedimentos tradicionais de inspeção e armazenamento de carga, eliminando a necessidade de inspeções tediosas, registros e inventário, que exigem um monte de trabalho manual.

A aplicação da tecnologia RFID pode coletar automaticamente e rapidamente uma grande quantidade de dados em tempo real gerados no processo de produção, e o processamento em tempo real de dados pode ser alcançado com a assistência de uma rede de computadores. A aplicação da tecnologia RFID pode tornar mais fácil para as empresas gerenciar dados de produção, melhorar a qualidade do produto, reduzir e evitar o backlog de produtos semi-acabados, e assim melhorar a eficiência da produção empresarial. Como o RFID realiza a automação da entrada de dados, ele pode realizar mais operações de coleta e rastreamento de informações, tornando a localização de mercadorias mais precisa e específica. Portanto, a tecnologia RFID pode alcançar um gerenciamento preciso do inventário.

尽管阿兰disso, combinação de RFID com sistemas de informação de fabricação existentes, como ERP, MES, etc., pode construir uma cadeia de informação mais forte e alcançar uma transmissão de dados precisa em tempo hábil, de modo que várias medições online e controle de qualidade possam ser realizadas. Aumente a utilização de ativos e a produtividade.