Применение промышленного RFID в автомобильной сборке

Благодаря сочетанию RFID-технологии как ядра и автоматизированной автомобильной сборочной линии, она уходит глубоко в процесс сборки и интегрирует RFID-технологии в дело маркировки, сортировки, запасных частей, складирования и выездной сборки, чтобы преодолеть суровую промышленную среду и сложный процесс сборки.

Широкое повышение эффективности производства, повышение точности и в реальном времени сбора данных, а также эффективное решение проблем управления складом, таких как хаотическая ручная работа, низкая эффективность, несвоевременная инвентарная отчетность, неясные свойства складских товаров, хаотическое штабирование и неточная инвентаризация.

Рыночная тенденция

На китайском автомобильном рынке многие модели находятся в дефиците. Производственные линии работают на полную мощность и параллельное производство различных моделей стало тенденцией развития автомобильной промышленности. Как правило, ежедневный объем производства сборочного завода контролируется графиком, который служит основой для того, чтобы логистический отдел прокормил производственную линию.

Тем не менее, кормильец только оценивает количество подачи фиксированного выпуска на основе опыта, и не может реально понять фактическое потребление материала конвейера. Даже если линейный патруль развернут, проблема не может быть решена принципиально. Для того, чтобы не остановить конвейерную линию, кормильец должен обеспечить, чтобы инвентаризация материалов на производственной линии была на высоком уровне безопасности. С одной стороны, рабочее пространство рабочих в конвейере сокращается, а с другой стороны, это вызывает трудности в возвращении материалов, что влияет на нормальную эффективность работы линии.

Промышленный RFID может эффективно улучшить передачу в реальном времени информации о спросе на материалы за линией, повысить своевременность поставок материалов за линией, тем самым повысить эффективность сборки всей производственной линии, и в то же время снизить конфигурацию и стоимость линейного патрульного персонала.

Анализ принципа RFID

Система RFID в основном состоит из читателей, электронных тегов и программного обеспечения системы приложений. Принцип ее работы: Читатель передает радиоволны определенной частоты в электронный тег, чтобы управлять электронной биркой для отправки внутренних данных. В это время читатель примет данные интерпретации в последовательности и отправит их в приложение для соответствующей обработки. В практических приложениях электронный тег прикрепляется к поверхности объекта, подлежащего идентификации, и в нем хранятся электронные данные в заранее определенном формате.

Читатель отправляет радиочастотный сигнал определенной частоты через антенну. Когда тег входит в магнитное поле, генерируется индуцированный ток, и в то же время эта энергия используется для отправки информации, такой как ее собственный код. Читатель читает и расшифровывает информацию и передает ее хосту для соответствующей обработки. достичь цели автоматического идентификации объектов.

Применение технологии радиочастотной идентификации RFID в конвейере обеспечивает передачу и своевременную обратную связь информации о сборке, а также эффективное объединение усилий по сбору и мониторингу визуализации данных на месте, эффективное обеспечение согласованности и целостности информации о производстве, повышение гибкости производства, а также обеспечение контроля качества продукции, отслеживание послепродажной информации и управление информацией о продукте.

Поскольку на конвейере используется технология радиочастотной идентификации, эффект примечателен. При широком применении технологии радиочастотной идентификации она, безусловно, обеспечит надежную поддержку и гарантию обеспечения качества и контроля затрат производственных предприятий, реализации интеллектуальной промышленности и строительства интеллектуальных предприятий.