Tillämpning av RFID-teknik i tobaksindustrins logistiksystem

RFID-teknik, som en extremt effektiv, snabb och bekväm identifieringsteknik, har använts i olika branscher. Baoji Cigarette Factory introducerade RFID-teknik till tobaksindustrins logistiksystem, främst för att förbättra effektiviteten i tobaksindustrins produktion och minska produktionskostnaderna.

Efter den avlägsna omvandlingen av Baoji Cigarette Factory har det mest avancerade omfattande automatiserade logistiksystemet i Kina introducerats för att förverkliga den helt automatiserade lagrings- och lossningsprocessen av tobaksblad, tobaksstammar, tobakshjälpmedel och färdiga cigarettprodukter, vilket i hög grad förbättrar materialet in och ut. Lagrets effektivitet minskar felfrekvensen, sparar arbetskostnader, eliminerar dolda säkerhetsrisker och förbättrar företagets konkurrenskraft. Det har nu blivit en höjdpunkt i cigarettfabriken. Enligt funktionell områdesklassificering är logistiken överlager av Baoji Cigarette Factory uppdelad i tre: råmaterial overhead lager, hjälpmaterial overhead lager och färdig produkt overhead lager.

Råvaruhuset är huvudsakligen ansvarigt för inträde och utträde av tobaksråvaror som tobaksblad, stjälkar och flingor. Det specifika arbetsflödet är följande: Tobaksblad, stjälkar och flingor skickas från första våningen av råvaruöverhuvudlagret till en transportör med hjälp av en gaffeltruck eller en bagger. I lagret, när det behövs, är tobaksstammar och lakan urladdade från lagringsplattformen på första våningen i råvarulagret, och tobaksbladen urladdas från stålplattformen på andra våningen i råvarulagret. jobb.

Auxiliary material overhead lagring är huvudsakligen ansvarig för inträde och utgång av tobak rå och hjälpmedel, såsom box skins, box skins, cellofan, kartong, etikett papper, etc. Det specifika arbetsflödet är följande: rå- och hjälpmaterialen ordnas manuellt av brickan, och sedan i hjälpmaterialet överlagringslagring På tredje våningen används en gaffeltruck eller en strappmaskin för att mata transportören i lagret automatiskt. Vid behov kommer lagret att levereras från den första våningen lagerplattform av hjälpmaterialet förhöjd lager, och sedan transporteras till varje maskin med AGV (Automatic Guided Trolley).

Den färdiga produkt high-bay lager är huvudsakligen ansvarig för lastning och lossning av färdiga cigaretter. Den specifika arbetsprocessen är följande: De färdiga cigaretterna är från första våningen i rullande verkstaden, och de färdiga cigaretterna levereras till andra våningen i det färdiga högbaylagret med en skruvtransportör. Sortera, använd sedan ABB-roboten för att automatiskt pallisera och sedan lägga den i hyllan av stackern. När du lämnar lagret tar stacker bort det färdiga cigarettfallet från hyllan, och transportören skickar det till utgången på första våningen i det färdiga högbaylagret för manuell lastning.

Tillämpning av RFID-teknik i logistiksystem

1. Övergripande designprinciper

Vid lastning och lossning av de tre förhöjda lagren antogs ett halvautomatiserat tillvägagångssätt, och vissa automationstekniker och maskiner infördes, kompletterade med manuell verksamhet för att uppnå en balans mellan effektivitet och kostnad.

Elektroniska taggar distribueras längst ner i brickor och stamlådor, och läsare är motsvarande placerade i sorteringsbanor, lagringsöppningar, lagringsöppningar och lådförsäljare, och i kombination med "Tobacco Industry Cigarette Production and Management Decision Management System Project (Project No. 1) kod, kan uppnå" ett dussin två skanningar "-ett cigarettföretag tillämpar en enhetlig streckkod utfärdad av den behöriga avdelningen till varje producerad cigarett och ut lager koden

2. Business Process Design

För att genomföra effektiv positionering är det först och främst nödvändigt att koda lastplatsen och kodningsinformationen skrivs in i lagerhanteringssystemets WMS. I allmänhet används adresskodning.

(1) Utformning av lagringsprocess: När råvaror och tobakshjälpsmaterial lagras i lagret, använd en gaffeltruck för att placera tobaksblad, tobaksstammar och tobaksmaterial på en bricka märkt med en elektronisk tagga. Läsaren vid ingången till lagret slutför koden disk. Brickorna skannas med den elektroniska taggen av brickan, och matchningen av brickinformationen och produktinformationen är klar, och matchningsinformationen överförs till lagerhanteringssystemet. Transportören skickar sedan varorna till gången stacker, som läggs i lagring av stacker.

Narfärdiga cigaretter sätts in i lagret sorteras de först genom sorteringsbanan. Installera en läsare vid varje sorteringskorsning, skanna den elektroniska streckkoden på cigarettrutan när cigaretten passerar och snabbt identifiera dess typ. Om den matchar typen, tryck cigaretten in i körfältet vid sidan trycka enhet, och sedan av ABB robot Palletizing utförs. Efter palliseringen är klar skickar transportören hela rökpallen till lagringsentrén, och läsaren skannar och registrerar pallen, och sedan skickar transportören den till stackerplattformen för lagring.

Lagerhanteringssystemet (WMS) bestämmer lagringsplatsen för varorna och tilldelar lagringsplatserna baserat på förinställda lagringsstrategier (t.ex. klassificerad slumpmässig lagring), platsuppdragsprinciper (t.ex. först-in, först-out) och statusen för varuinventering. Informationen överförs till lagerkontrollsystemet (WCS), som driver transportören och gången stacker för att slutföra lageroperationen.

(2) Utgående affärsprocessdesign: När det finns en utgående begäran bestämmer lagerhanteringssystemet WMS platsen för de utgående varorna enligt lagerstatus och de utgående reglerna och den utgående informationen (t.ex. utgående varunamn, kvantitet, lagringsplats Etc.) till WCS. Lagerkontrollsystemet WCS driver aisle stacker att ta ut varorna och skicka dem till den utgående plattformen genom transportören. RFID-läsaren skannar automatiskt varorna eller palltaggarna för att bekräfta och slutföra uppdateringen av lastplatsinformationen. Efter felet används skytteln, gaffeltrucken eller AGV-vagnen. Skicka varorna till den utsedda platsen. Det utgående jobbet är komplett.

Narlagringen är klar skickas pallarna manuellt eller automatiskt till palletiseringsmaskinen. WMS i lagerhanteringssystemet fördelar tomma lastutrymmen till den tomma pallgruppen och överför informationen till lagerkontrollsystemet WCS. Lagerkontrollsystemet WCS driver transportörerna och staplarna. Returnera den tomma pallgruppen till den angivna platsen i lagret och sedan automatiskt använda den när den nästa används.

Med införandet av RFID-teknik kan realtidsförfrågan på information om lastplatser ge vägledning för andra operationer. Frågan innehåller huvudsakligen två aspekter:

货物undersokning:啤酒、distributionsstatus grundläggande egenskaper hos en viss typ av varor.

Förfrågan på lastutrymme: användning av lastutrymme (ockuperat lastutrymme, tillgänglig lastutrymme, otillgänglig lastutrymme), användning av lastutrymme, etc.

3. RFID och systeminformationsinteraktion

(1) Informationsinteraktion med WCS-system. Ladda upp material- eller pallinformationen via RFID och skicka den till WCS-kontrollsystemet. Efter att WCS kan skicka kontrollanvisningar till specifik logistikutrustning via PLC, efter att ha fått kontrollanvisningarna som utfärdats av WCS-systemet, kan logistikutrustningen korrekt Materialet eller pallen transporteras till den utsedda målplatsen, och sedan utförs den slutliga bekräftelsen av RFID, och bekräftelseinformationen matas tillbaka till WCS för att slutföra informationsinteraktionen mellan RFID och WCS-systemet. I denna interaktionsprocess spelade RFID rollen som informationsinsamling och initiativtagare, och slutligen fungerade som en bekräftelse och återkoppling, vilket avslutade denna informationsinteraktion.

(2) Informationsinteraktion med WMS-system. Efter att RFID slutför interaktionen med WCS överför WCS resultaten till WMS, och WCS inser den indirekta informationsinteraktionen mellan RFID och WMS. WMS sammanfattar och analyserar denna information för att förstå realtidsinventeringsinformation, lagerinformation, klassificering av material, typer och kvantiteter som måste fyllas på etc. Denna information leder direkt tilldelning och upphandling av material och påverkar direkt produktionens normala drift. Med denna information kan WMS-systemet utfärda specifika instruktioner till WCS-systemet för att indirekt styra driften av utrustningen.

了spelar RFID en mycket viktig我海拉WC辊S- och WMS-systemet. Det är både insamlaren av information och bekräftaren av den slutliga informationen. Den spelar en viktig roll i hela informationsflödet. Det kan sägas att RFID är kärnan och själen i tobaksindustrin lager logistiksystem.

Effektiv utvärdering

Med hjälp av RFID-teknik, elektroniska taggar på tobaksblad, tobakshjälpmedel, färdiga produkter och pågående arbete gör det möjligt för produktionsplanschefer att snabbt lokalisera och förstå konsumtionen av tobaksblad och tobaksråvaror, vilket i hög grad kommer att förbättra effektiviteten och kvaliteten på produktionen; RFID-teknik kan också samla in och bearbeta produktinformation, vilket hjälper produktionspersonalen att enkelt förstå driften av hela produktionslinjen och produktionsutvecklingen av produkten. På grund av de lässkrivna egenskaperna hos RFID kan den dessutom tillhandahålla en kontinuerligt uppdaterad realtidsdataström som kompletterar tillverkningssystemet. Den information som tillhandahålls av RFID kan användas för att säkerställa korrekt användning av arbetskraft, maskiner, verktyg och komponenter och därmed uppnå papperslöshet. Produktion och minskning av driftstopp, främja en smidig drift av produktionslogistiken.

Lagerhantering är en tråkig och komplicerad uppgift för företag, och en stor mängd dokumentdata behandlas varje dag. När RFID-tekniken tillämpas på lagerhantering av tillverkningsföretag, eftersom RFID inser automatisering av datainmatning, när du går in och lämnar lagret, kommer läsaren vid ingången av lagret automatiskt att identifiera etiketten utan manuell skanning. Baserat på den information som erhållits kommer ledningssystemet automatiskt att uppdatera lagerlistan. Denna process förenklar i hög grad de traditionella lastinspektions- och lagringsförfarandena, vilket eliminerar behovet av tråkiga inspektioner, register och lager, vilket kräver mycket manuellt arbete.

Tillämpningen av RFID-teknik kan automatiskt och snabbt samla in en stor mängd realtidsdata som genereras i produktionsprocessen, och realtidsbehandling av data kan uppnås med hjälp av ett datornätverk. Tillämpningen av RFID-teknik kan göra det lättare för företag att hantera produktionsdata, förbättra produktkvaliteten, minska och undvika eftersläpning av halvfabrikat och därmed förbättra företagsproduktionseffektiviteten. Eftersom RFID inser automatiseringen av datainmatning kan det realisera mer informationsinsamling och spårning, vilket gör platsen för varor mer exakt och specifik. Därför kan RFID-teknik uppnå korrekt lagerhantering.

Vidare kan kombinationen av RFID med befintliga tillverkningsinformationssystem som ERP, MES, etc. bygga en starkare informationskedja och uppnå korrekt dataöverföring i tid, så att olika online-mätningar och kvalitetskontroll kan utföras. Öka tillgångsutnyttjande och produktivitet.