Hur man använder Internet of Things för att förbättra kvalitetskontrollnivån för tillverkningsindustrin

Kvalitetskontroll är grunden för varje bransch och är särskilt viktig i tillverkningen. Den föränderliga efterfrågan på marknaden, höga material- och produktionskostnader och slutproduktens uppdragskritiska karaktär har lett till att tillverkarna i första klassens kvalitet och den lägsta skrotfrekvensen. Med den gradvisa utvecklingen av Internet of Things (IoT) inom tillverkningen anses kvalitetshantering vara ett område fullt av möjligheter.

Effektiv kvalitetshantering beror pa formagan攻击力kontinuerligt övervaka och styra en serie maskin- och processparametrar som påverkar produktkvaliteten. För att säkerställa en konsekvent produktprestanda och efterlevnad av standarder, är utrustningen ständigt omkalibrerad som processjusteringar och andra förändringar i produktionslinjen. Men med den ökande komplexiteten i bearbetningssystem och tillverkningsprocesser, i kombination med begränsningarna av trådbundna nätverk, har många processvariabler förbisetts.

Även om trådbunden kommunikation är idealisk för hög genomströmning, tidskänsliga automatiseringsuppgifter, saknar den flexibilitet och ekonomi som krävs för att fånga telemetridata i stor skala. Vanligtvis, även om faktorer som miljöförhållanden allvarligt kan påverka kvalitetsvariationer, studeras de vanligtvis inte och kontrolleras. Till exempel i biltillverkning kan lägre rumstemperaturer orsaka 3D-printade komponenter för att kyla för snabbt, vilket minskar deras kvalitet.

Ännu viktigare är att de flesta trådbundna industrisystem som utformats i slutet av förra seklet inte stöder datautbyte utanför verkstaden. Detta skapar data silor som inte kan användas för att öka produktionseffektiviteten och genomströmningen. Istället förlitar sig processoptimering och kvalitetshantering ofta på passiva, manuella inspektioner efter produktionen. Förutom dyr manuell ingrepp, ger detta betydande kvalitetsvariationer och tillhörande kostnader, samtidigt som det gör det svårt att spåra grundorsaken till kvalitetsproblem.

Industri 4.0: aktiv kvalitetsstyrning

Det brådskande behovet av att förbättra processens synlighet illustrerar den stora potentialen hos sakernas Internet och dess industri 4.0 i aktiv kvalitetshantering. Trådlösa enheter är inte nödvändigtvis nya för tillverkningsindustrin, men de flesta traditionella lösningar kan inte uppfylla de kritiska kraven i industriell verksamhet, såsom räckvidd, strömförbrukning och enkel integration. Den nya generationen av IoT-anslutningar ger inte bara industrins tillförlitlighet och säkerhet för kommunikation, utan ger också hög skalbarhet, kostnadseffektivitet och interoperabilitet som krävs för att övervinna tillverkningsinerti.

Det trådlösa IoT-nätverket kan fånga en stor mängd raffinerade nyckeldata på produktionslinjen, så att tillverkarna kan utöva oöverträffad kontroll över sin verksamhet och produktutgång. Förutom reaktiva kvalitetskontroller stöder IoT-data också proaktiva kvalitetssäkringsmetoder för att diagnostisera och förebygga defekter tidigare i produktionsprocessen och därmed uppnå högre produktionseffekt samtidigt som kostnader och avfall minskas.

Genom 24/7 fjärrövervakning kan kvalitetsledningspersonal omedelbart ta reda på särskilda villkor i driftutrustning och processer, vilket kan leda till potentiella produktfel. En snabb kvalitetskontroll hjälper till att bekräfta problemet vid källan och hjälper till att felsöka för att förhindra framtida fel.

<< Tidigare - << När olika källor till kvalitetsproblem diagnostiseras och verifieras, kan tillverkare även utveckla och implementera kvalitetskontrollmodeller för att ytterligare optimera produktprestanda. Med hjälp av konstant sensoringång tillåter denna modell maskinen att automatiskt anpassa sig till onödiga fluktuationer i miljöförhållanden och andra variabler och därmed få de högsta och konsekventa produktattributen.

<< Tidigare - << När det gäller läkemedels-, livsmedels- och dryckesindustrin är kvalitetsledningen inte begränsad till produktionslinjer. Temperatur, fuktighet, vibrationer och andra faktorer under lagring kommer att påverka produktens hållbarhet. IoT-sensornätverket kan därför hjälpa till att övervaka och uppnå ideala lagringsförhållanden.

En trådlös anslutning som kommer att stå framtidens test

I de flesta industrimiljöer, eftersom datainsamling är en inneboende utmaning, verkar IoT-utplaceringar ofta extremt komplexa, dyra och skrämmande. Sanningen är att allt kommer ner för att välja rätt teknik för rätt affärsmål. I årtionden har hastighet och ultralåg latens varit de främsta prioriteringarna för industriell kommunikation. (Källa IoT Home) Men med uppkomsten av en ny omgång av IoT-telemetriapplikationer har dessa applikationer blivit irrelevanta i många användningsfallsscenarier utanför automation. Tvärtom, det som verkligen är viktigt är den långsiktiga tillförlitligheten, integriteten och hanteringen av kommunikationsnätet, eftersom det kan utökas för att tillgodose tusentals anslutna slutpunkter.

Utformad för att uppfylla sådana kritiska krav i framtida industriella nätverk. En kraftfull, kostnadseffektiv och transformerbar lösning introduceras för att hjälpa tillverkare att snabbt omvandla traditionella tillgångar och utrustning till dynamiska sammankopplade system. Du kan också dra nytta av nya stora mängder data, till exempel miljöparametrar, som tidigare var olösta på grund av den höga kostnaden och komplexiteten i traditionella kommunikationslösningar.

I slutändan kommer övergången till nästa industriella revolution aldrig att kräva kostsam och skrämmande eliminering och utbyte av befintlig utrustning. Tvärtom bör multifunktionell IoT-teknik göra det möjligt för dig att utnyttja värdet av Industri 4.0 direkt från traditionella system på ett enkelt och tydligt sätt.