salgın altında, RFID, iş yoğun işletmelerinin iş yükünü kurtarmaya yardımcı oluyor

Şirketin işinin gelişimi ile, günlük ithalat ve ihracat ürünlerinin sayısı ve çeşitliliği yavaş genişledi ve müşteri ihtiyaçları giderek daha karmaşık hale geldi. Depo envanterinin gerçek zamanlı yönetimi elde edilebilir olsun, hızlı ve verimli bir işletim sisteminin kurulmasını etkileyen önemli bir faktör haline geldi. RFID izleme ve yönetimdeki RFID teknolojisinin doğal avantajlarıyla birlikte, şirket için depo yönetimi verimliliğini artırmak için tamamen dijital bir depo inşaatı gerçekleştirilmektedir.

Talep Analizi

Gelişmiş ve olgun RFID teknolojisini işletme ürün lojistiklerini takip etmek, gerçek zamanlı olarak ürün ve bilgileri toplamak ve dışa dönük ürünlerin sayısını ve sürecini izlemek:

1) Ürüne bağlı yönetim, ürün miktarını ve ürün bilgilerini kontrol edin.

2) Ürün yüklendikten sonra, araç bilgisi araç kanalıyla belirlenir ve ürün bilgileri ile eşleştirilir.

3) Ürün lojistik sürecini izlemek, lojistik şeffaflığı anlamak, takip etmek ve ürün lojistik sürecini izlemek.

Öneriler

1. Ürün bilgisi başlangıç süreci

Müşterinin ürünü parçalarda yazılır ve ürün modeli ve diğer bilgiler elektronik etiketde yazılır ve elektronik etiket gerekli olarak ürün rafında geçmiştir.

2. Ürün depolama süreci

Geçmişten sonra ve bu ürünün ürün rafında ilgili bilgilerini tutan elektronik etiketi ve paketlemeden sonra, ürün rafı depoya taşındı ve depolama tamamlandı. Süreç şu şekildedir: depolama yöneticisi, depolama ürünü dahil olmak üzere sistemdeki depolama görev listesinin içeriğine girer. Rafda türü ve miktar gibi bilgiler otomatik olarak sistem tarafından üretilir ve depolama işlemi başlatılır: RFID okuyucu aktive edilir ve personel basılı depolama emrine göre ürün kamyonunu geçer. Depolama okuyucu ürün rafında depolama ürünlerinin bilgi ve miktarını okur. Depo personeli ürün raflarını depolama alanına taşır. Depolama görevi tamamlandıktan sonra, sistem depolama görevinin tamamlanmasını ve depolama onayı formunu yazdırır ve onaylanmış depo yöneticisi işaretler.

3. Product outbound management process

Ürün gönderildiğinde gerçek kargo miktarını, modelini ve diğer bilgileri kontrol etmek gereklidir. Yönetim süreci aşağıdaki gibidir: Üst düzey yönetici, ürün raf pozisyonuyla eşleşmek için sistemdeki son ürün miktarına ve diğer bilgilere girer. Sistem otomatik olarak dışlanmış görev listesini üretir ve dışa dönük işlem başlar: RFID okuyucuya başlayın, personel baskıya göre Depodan gelen dış görev listesi, ürünün kamyon rafının RFID'den geçen okuyucudan geçtiğini, RFID'in okuyucusu, raftaki tüm ürünlerin bilgi ve miktarını okur ve sistem yüklü deponun miktarını ve bilgilerini gösteriyor. Bir dışlama görevinin tamamlanmasından sonra, sistem bu üst düzey görevin tamamlanmasını ve yukarıda belirtilen onay formunu yazdırır ve seçme personel işaretlerini onaylayacaktır.

4. Araç tanımlama sistemi

RFID okuyucuları her araç kanalının giriş ve çıkış düğümlerine yüklenir. Aracın araç kanalı aracılığıyla geçtiğinde, aracın elektronik etiketindeki bilgiler okunur ve merkezi ev sahibine yüklenir ve kontrol merkezi araç bilgilerini ve her aracı gerçek zamanlı olarak kavrayabilir. Ürün bilgisi.