La tecnología RFID ayuda a la logística del tabaco

Como una tecnología de identificación extremadamente eficiente, rápida y conveniente, la tecnología RFID tiene una amplia gama de aplicaciones en diversas industrias. Los fabricantes de cigarrillos han introducido tecnología RFID en el sistema logístico de la industria tabacalera, principalmente para mejorar la eficiencia de su producción de tabaco y reducir los costos de producción. La aplicación de la tecnología RFID en la logística del tabaco.

Adoptar la tecnología RFID para combinar el status quo de las empresas tabacaleras. Para lograr la automatización del almacenamiento de tabaco y la gestión eficiente del almacén. El sistema utiliza el middleware como plataforma de soporte, adjunta las etiquetas RFID a cajas de cigarrillos, bandejas y estantes, instala un sistema de control de acceso RFID en el lugar receptor, y envía la información de recepción y recepción real al extremo posterior, que se organiza por el sistema de back-end. Al mismo tiempo, el terminal de computación del vehículo se instala en el montacargas, el dispositivo de lectura y escritura RFID está conectado, la información del sistema frontal y el sistema de back-end se transmite a través de la red de área local inalámbrica, el intercambio de datos y la actualización se realiza, y el sistema localiza la posición de montacargas en tiempo real, y convenientemente envía el montacargas.

在拉斯维加斯operaciones德公司salida y de los llegada非常almacenes elevados, se introduce un enfoque semiautomatizado para introducir ciertas tecnologías y maquinaria de automatización, complementadas por operaciones manuales, para lograr un equilibrio entre eficiencia y costo.

Implementar etiquetas electrónicas en la parte inferior de las bandejas y tallos de tabaco, y desplegar correspondientemente lectores en las máquinas de clasificación, almacenamiento, salida y sellado, y combinar el Proyecto “Tobacco Industry Cigarette Production Decision Management System Project (ie No. 1 Project) Las disposiciones de la "" pueden lograr "una docena de dos barridos" - las empresas de la industria del cigarrillo a la producción de cada pedazo de cigarrillos publicados por la autoridad competente para emitir el código de barras, y el código de escaneo y las empresas de negocios de cigarrillos en el código de escaneo del almacén, para que las autoridades de Tabaco puedan captar oportunamente e implementar un control efectivo sobre la compra, producción y venta de compañías de tabaco, realizar la recopilación de información y conexión con el sistema de gestión de datos.

Para realizar un posicionamiento eficaz, el espacio de carga se codifica por primera vez, y la información codificada se escribe en el sistema de gestión del almacén WMS, generalmente utilizando la codificación de direcciones.

(1) Diseño de procesos comerciales de almacenamiento

Cuando las materias primas y los materiales auxiliares de tabaco se almacenan, los tenedores se utilizan para colocar las hojas de tabaco, los tallos de tabaco y los materiales de tabaco en las bandejas con las etiquetas electrónicas, y los lectores en los puertos de almacenamiento escanean las etiquetas electrónicas de paletas en los pallets completados por los pallets. Al igual que la información de las paletas y la información de los productos básicos, se transmite la información correspondiente al sistema de gestión del almacén. El transportador entonces entrega las mercancías al apilador de carreteras, donde están almacenadas por el apilador.

Cuando los cigarrillos terminados se ponen en almacenamiento, la clasificación de cigarrillos se lleva a cabo primero a través del carril de clasificación. Un lector RFID se instala en cada pase de clasificación, y la etiqueta electrónica RFID en el caso del cigarrillo se escanea cuando el cigarrillo pasa, y el tipo es rápidamente reconocido. Si se cumple el tipo, el cigarrillo se introduce en la pista junto al dispositivo de empuje lateral, y después de que la paletización sea completada por el robot ABB, el transportador envía toda la bandeja de cigarrillos al puerto de almacenamiento, y la bandeja es escaneada y grabada por el lector RFID, y luego enviada a la plataforma de apiladores para almacenamiento. .

El sistema de gestión de almacenes determina la ubicación de almacenamiento de la carga y asigna la ubicación de almacenamiento de acuerdo con una estrategia de almacenamiento preestablecida (como almacenamiento aleatorio clasificado), principio de asignación de ubicación (como el primer lugar de salida), y estado de inventario de carga. La información se transmite al Sistema de Control de Almacén (WCS), que conduce el transportador y el apilador de carreteras para completar la operación de almacenamiento.

(2) Diseño de procesos de negocio avanzados

Cuando hay una solicitud de entrega, el sistema de gestión del almacén WMS determina la ubicación de las mercancías que se entregan según el estado del inventario y las reglas de entrega, y transmite la información de entrega (como el nombre, cantidad, ubicación de almacenamiento, etc.) de las mercancías al sistema de control del almacén WCS. El sistema de control de almacén WCS conduce el apilador de carreteras para sacar las mercancías y enviarlas a la plataforma de salida a través del transportador. El lector RFID escanea automáticamente las etiquetas de mercancías o palets para confirmar y completar la actualización de la información de posición de carga. Después del error, se completa el transbordador, montacargas o carro AGV. Entregar las mercancías al lugar designado. El trabajo de salida está terminado.

在completar la entrega paleta se环境a manual o automáticamente a la máquina de paletización. El sistema de gestión del almacén WMS asigna el espacio de carga vacío al grupo de palet vacío, y transmite la información al sistema de control del almacén WCS, el sistema de control del almacén WCS conduce el transportador y el apilador. Devuelve el grupo de bandeja vacía a la ubicación especificada en el almacén, y luego lo usa automáticamente cuando lo usas la próxima vez.