Comment mettre en œuvre la gestion de la technologie RFID dans le cadre de production de robots

Avec le développement rapide de l'intelligence artificielle, le domaine de l'automatisation intelligente est devenu l'accent de l'attention dans divers domaines de fabrication. La demande de marché pour une production intelligente est constamment améliorée et diversifiée, et les robots intelligents sont devenus l'une des principales constructions; le lien de production avec des facteurs à risque élevé est particulièrement important. Les robots de technologie RFID collectent rapidement et précisément. Dans la construction intelligente d'aujourd'hui et la construction d'intégration de l'information de fabrication, la technologie RFID a considérablement réduit l'investissement en main-d'œuvre et amélioré l'efficacité de contrôle. Comment la technologie RFID est mise en œuvre dans le cadre de production de robots.

有也de + en + d 'applications倒les robots, en particulier ceux qui causent des dommages aux gens. Par conséquent, la variété de pièces de robots a également commencé à augmenter, et la production a également augmenté. Face à une variété de pièces robotisées et à un grand nombre, la méthode traditionnelle de gestion de la production est d'utiliser la gestion manuelle du travail des parties robotiques. La clé de l'efficacité du travail réside dans les employés, de sorte que les employés sont liés aux produits de pièces de robot pendant le processus de travail. La vitesse de lecture et d'identification de l'information aura un impact sur la précision, et le résultat final affectera l'efficacité du travail et même la qualité des pièces robotisées. Face à la gestion existante du robot, nous essayons d'utiliser la technologie d'identification automatique pour améliorer la gestion des pièces de robot.

La technologie RFID réalise des produits de contrôle et de surveillance automatiques sur la ligne de production de pièces de robot, ce qui améliorera considérablement la vitesse et l'exactitude de la production, améliorera l'efficacité du travail, améliorera les méthodes de production et économisera les coûts. L'étiquette RFID peut enregistrer de manière pratique et précise les informations sur les processus et les opérations de process sur la ligne de production de pièces de manipulateur pour répondre aux besoins de production flexible. L'enregistrement du numéro de travail, du temps, de l'exploitation et des résultats d'inspection de qualité réalise pleinement la traçabilité de la production, et peut également éviter les erreurs causées par l'écriture et l'information visuelle dans l'environnement de production. En identifiant les informations du modèle sur la balise RFID sur la ligne d'assemblage pour déterminer s'il s'agit du numéro de pièce à réunir, si c'est le cas, il ira au prochain processus pour attendre l'assemblage, et sinon, filtrer.

À l'heure actuelle, la gestion des entrepôts des pièces de manipulateur repose principalement sur le fonctionnement manuel des spécifications correspondantes et la gestion semi-automatique de l'ordinateur. L ' inconvénient est qu ' une grande quantité de main-d ' œuvre est nécessaire pour procéder à la normalisation des articles, vérifier régulièrement l ' inventaire et enregistrer le stockage entrant ou sortant. Cela rend le problème de gestion de l'entrepôt des pièces de robot très lourd et les déchets beaucoup de temps. La conception du système de gestion d'entrepôt des pièces robotisées basées sur la technologie RFID est de réaliser l'automatisation de la sortie/commande d'entrée, la position de stockage et la quantité des éléments, et le processus d'enquête d'information. Les gestionnaires effectuent des statistiques, enquêtent et maîtrisent le flux des matériaux.

Une étiquette électronique RFID est attachée à chaque plateau de l'entrepôt de pièces robotisées, et un lecteur RFID est installé à la porte de l'entrepôt. Chaque gestionnaire d'entrepôt a un combiné RFID. De cette façon, avant que chaque lot de pièces de robots ne soit mis dans l'entrepôt, le gestionnaire d'entrepôt utilise le combiné RFID pour analyser les étiquettes électroniques RFID des pièces de robot sur chaque plateau, et enregistre les pièces de robot. Lorsque les parties robotiques du plateau entrent dans l'entrepôt, le lecteur RFID à la porte L'information de la partie robotique sur l'étiquette sera directement lue et stockée dans l'ordinateur pour l'enregistrement. Le système de gestion de l'information back-end génère automatiquement des enregistrements et des enregistrements précis où les pièces robotisées sont placées dans l'entrepôt. Lorsqu'il n'y a plus d'expédition, le personnel de l'entrepôt doit regarder dans les rangs et les rangs.

Si quelqu'un pousse la palette hors de l'entrepôt, le système de back-end montrera immédiatement que les pièces du robot ont été expédiées et générera automatiquement un enregistrement de temps. Cela ne provoquera pas l'inconvénient du personnel de gestion de l'entrepôt d'oublier d'entrer l'information dans l'ordinateur, il est difficile de vérifier les données après le problème, et si le personnel de gestion de l'entrepôt lui-même n'exploitera pas l'ordinateur, il ne générera pas de gestion de l'information. problème.

L'application de la technologie RFID facilitera parfaitement la gestion du stockage des pièces robotisées et deviendra un transporteur de collecte d'informations. La technologie RFID rend le bras robot plus intelligent et plus flexible, et optimise constamment tous les liens d'exécution dans toute la gestion, réduisant les erreurs causées par de nombreux facteurs dans le processus de gestion. Beaucoup de coûts de travail sont sauvés et l'efficacité du travail est améliorée.