Teknologi RFID meningkatkan konstruksi platform manajemen cerdas untuk produksi

种子ini, sebagian大的bidang manufaktur dikontrol dalam berbagai aspek manajemen produk, manajemen kualitas, manajemen gudang, dan manajemen personil di tempat. Biasanya, data dikumpulkan oleh akuisisi manual dan input manual, yang membuatnya sulit untuk memperbarui data produksi secara real time. Sebagai hasil dari lag produksi yang serius, telah membatasi peningkatan kapasitas produksi lebih lanjut, menghasilkan data yang tidak akurat, mengurangi produktivitas keseluruhan perusahaan, dan juga mengkonsumsi lebih banyak tenaga kerja. Di masa lalu, perusahaan manufaktur terutama menggunakan mode produksi aliran benda tunggal. Jika proses rumit dan ada banyak tautan produksi, sangat mudah menyebabkan berbagai masalah dalam produksi. Aplikasi teknologi RFID akan mengubah mode produksi dan operasi perusahaan pemrosesan dan manufaktur dan meningkatkan tingkat manajemen proses produksi. Akses tepat waktu ke data produksi untuk setiap tautan, mengoptimalkan kontrol proses produksi.

Koleksi bahan cepat selama produksi adalah langkah penting. Menggunakan terminal cerdas seluler untuk mengumpulkan data secara real time melalui akuisisi data RFID, dapat mewujudkan manajemen real-time data lini produksi, memecahkan masalah input produksi karyawan, meningkatkan akurasi data, memenuhi persyaratan penjadwalan produksi online, dan akhirnya meningkatkan efisiensi produksi perusahaan.

Memilih staf picking: gunakan terminal seluler untuk mengkonfirmasi identitas pemilih; gunakan terminal seluler untuk membaca barcode bahan untuk mengkonfirmasi jumlah bahan baku;

Proses produksi: gunakan terminal seluler untuk merekam kolektor dan barcode bahan untuk mengkonfirmasi kartu karyawan di setiap stasiun, merekam jumlah bahan baku yang diterima oleh karyawan; setelah selesai karyawan memproses setiap bahan baku setengah jadi, mulai pemrosesan bahan baku kedua, dan kemudian membaca Ambil barcode bahan baku mentah; memulai pemrosesan bahan baku kedua, dan kemudian membaca barcode bahan baku lagi, dan kemudian mengkonfirmasi informasi identitas karyawan untuk memasukkan proses berikutnya;

Ringkasan data: Melalui GPRS/3G data unggah waktu nyata ke server latar belakang, personel manajemen perusahaan dapat meminta kemajuan pemrosesan karyawan dan data lainnya setiap saat.

Pengumpulan data: Tag RFID melekat pada bahan yang dihasilkan atau palet dari bahan yang dimuat, dan spesifikasi, kuantitas, waktu, orang yang bertanggung jawab dan informasi terkait lainnya dari produk direkam di atasnya bukan rekaman manual tradisional; personil manajemen produksi membaca dan menulis melalui Baca informasi produk kapan saja; personel relevan lainnya dapat mengumpulkan status produksi tepat waktu dan menyesuaikan jadwal produksi sesuai dengan situasi, dan mengontrol aliran bahan setiap saat.

Data transmisi: Instal membaca dan menulis peralatan di setiap titik koleksi. Ketika bahan atau palet yang dilabeli RFID melewati titik koleksi, peralatan membaca dan menulis secara otomatis akan memperoleh informasi bahan dan mengirimkannya ke latar belakang. Personel manajemen dapat secara akurat mengetahui materi melalui latar belakang. Lokasi.

Komponen peralatan utama dari program: terutama terdiri dari tag elektronik RFID, pembaca tetap RFID, antena RFID, perangkat genggam RFID dan kabel RFID.

Manajemen pelacakan real-time: pelacakan dinamis real-time dalam seluruh proses produksi. Ketika materi melewati titik pengumpulan, pembaca akan mengirimkan informasi yang akurat kembali ke latar belakang untuk secara akurat memahami informasi lokasi dan status bahan online. Pelacakan material, keterlacakan material, kontrol biaya material, pelacakan jadwal produksi: mengurangi backlog material.

Aplikasi teknologi RFID dalam manajemen produksi dengan cepat memproses data produksi real-time dan mengelola dan memantau semua aspek produksi. Mari pemantauan bahan lini produksi, manajemen masuk dan outbound produk dan keterlacakan material masuk, serta manajemen logistik pusat distribusi logistik. RFID secara otomatis mengumpulkan data produksi dan data status peralatan, yang sangat meningkatkan efisiensi kontrol produksi.