Teknologi RFID membantu logistik tembakau

Sebagai teknologi identifikasi yang sangat efisien, cepat dan nyaman, teknologi RFID memiliki berbagai aplikasi di berbagai industri. Produsen Rokok telah memperkenalkan teknologi RFID ke dalam sistem logistik industri tembakau, terutama untuk meningkatkan efisiensi produksi industri tembakau mereka dan mengurangi biaya produksi. Aplikasi teknologi RFID dalam logistik tembakau.

Mengadopsi各种RFID为她menggabungkan统计us quo perusahaan tembakau. Untuk mencapai otomasi penyimpanan tembakau dan manajemen gudang yang efisien. Sistem ini menggunakan peralatan tengah sebagai platform dukungan, melampirkan tag RFID ke peti rokok, baki dan rak, pasang sistem kontrol akses RFID di tempat penerima, dan mengirimkan informasi penerimaan dan penerimaan aktual ke ujung belakang, yang diatur oleh sistem back-end. Pada saat yang sama, terminal komputer kendaraan dipasang di forklift, pembacaan RFID dan perangkat penulisan terhubung, informasi sistem front-end dan sistem back-end ditransmisikan melalui jaringan area lokal nirkabel, pertukaran data dan pembaruan direalisasikan, dan sistem menemukan posisi forklift secara real time, dan dengan mudah mengirimkan forklift.

Dalam operasi outbound dan inbound dari tiga gudang yang tinggi, pendekatan semi-otomatis diperkenalkan untuk memperkenalkan teknologi dan mesin otomatisasi tertentu, dilengkapi dengan operasi manual, untuk mencapai keseimbangan antara efisiensi dan biaya.

Tag elektronik Deploy di bagian bawah baki dan batang tembakau, dan pembaca yang tepat pada penyortiran, penyimpanan, outlet dan mesin penyegel, dan menggabungkan "Proyek Manajemen Produksi Rokok Industri Tobacco (yaitu 1 Proyek) Ketentuan "" dapat mencapai "salah satu lusin dua menyapu" - perusahaan industri rokok untuk produksi setiap bagian rokok yang diposting oleh otoritas yang kompeten untuk mengeluarkan kode bar, dan kode pemindaian outbound dan perusahaan bisnis rokok ke dalam kode pemindaian gudang, sehingga otoritas tembakau dapat memakan waktu dan menerapkan kontrol yang efektif atas pembelian, produksi dan penjualan perusahaan tembakau, mewujudkan pengumpulan informasi dan terhubung dengan sistem manajemen gudang, dan mentransfer informasi data ke sistem manajemen gudang untuk penyimpanan melalui metode kabel dan nirkabel., analisis, pemrosesan, untuk mencapai tujuan kontrol logistik yang cepat dan transparan.

Untuk melaksanakan posisi yang efektif, ruang kargo pertama dikodekan, dan informasi yang dikodekan ditulis ke sistem manajemen gudang WMS, umumnya menggunakan pengkodean alamat.

(1) Desain proses bisnis pergudangan

Ketika bahan baku dan bahan tambahan tembakau dimasukkan ke dalam penyimpanan, garpu digunakan untuk menempatkan daun tembakau, batang tembakau, dan bahan tembakau di baki dengan label elektronik, dan pembaca di port penyimpanan memindai label elektronik palet pada palet yang diselesaikan oleh palet. Cocokkan informasi palet dan informasi komoditas, informasi pencocokan dikirimkan ke sistem manajemen gudang. Konveyor kemudian memberikan barang ke stacker jalan, di mana mereka disimpan oleh stacker.

Ketika rokok selesai dimasukkan ke dalam penyimpanan, penyortiran rokok pertama dilakukan melalui jalur penyortiran. Pembaca RFID dipasang di setiap lulus penyortiran, dan tag elektronik RFID pada kasus rokok dipindai ketika melewati rokok, dan jenisnya diakui dengan cepat. Jika jenis terpenuhi, rokok didorong ke trek dengan sisi mendorong perangkat, dan kemudian Setelah palletizing selesai oleh robot ABB, konveyor mengirim seluruh baki rokok ke port penyimpanan, dan baki dipindai dan dicatat oleh pembaca RFID, dan kemudian dikirim ke platform stacker untuk penyimpanan. Sitemap

Sistem manajemen gudang (WMS) menentukan lokasi penyimpanan kargo dan mengalokasikan lokasi penyimpanan sesuai dengan strategi penyimpanan preset (seperti penyimpanan acak), prinsip penugasan lokasi (seperti status pertama-out), dan status inventaris kargo. Informasi ditransmisikan ke Sistem Kontrol Gudang (WCS), yang menggerakkan konveyor dan penumpuk jalan untuk menyelesaikan operasi pergudangan.

(2) Desain proses bisnis Outbound

Ketika ada permintaan pengiriman, sistem manajemen gudang WMS menentukan lokasi barang yang akan dikirim sesuai dengan status inventaris dan aturan pengiriman, dan mengirimkan informasi pengiriman (seperti nama, kuantitas, lokasi penyimpanan, dll) barang ke sistem kontrol gudang WCS. Sistem kontrol gudang WCS menggerakkan stacker jalan untuk mengeluarkan barang dan mengirimkannya ke platform outbound melalui konveyor. Pembaca RFID secara otomatis memindai barang atau label palet untuk mengkonfirmasi dan menyelesaikan pembaruan informasi posisi kargo. Setelah kesalahan, shuttle, forklift atau AGV troli selesai. Memberikan barang ke lokasi yang ditunjuk. Pekerjaan outbound selesai.

Setelah pengiriman selesai, palet secara manual atau otomatis dikirim ke mesin palletizing. Sistem manajemen gudang WMS mengalokasikan ruang kargo kosong ke kelompok palet kosong, dan mengirimkan informasi ke sistem kontrol gudang WCS, sistem kontrol gudang WCS menggerakkan konveyor dan stacker. Kembalikan kelompok baki kosong ke lokasi tertentu di gudang, dan kemudian secara otomatis menggunakannya ketika Anda menggunakannya tepat waktu.