機器の日々の検査作業がスムーズに実行されている機器の保証であることが重要です。, メンテナンスや検査は、より時間感度の高い作業です。, 義務役員が必要な定期的にすべての検査ポイントをチェックする必要があります。. しかし、手動検査では、デューティ検査官を効果的に監視することは困難であり、頻繁な検査報告が実施されていないため、故障によるさまざまなタイプの事故に対処することができません。また、紙検査はリアルタイム検査データを渡すことはできません。これにより、故障をタイムリーに受け止め、さまざまな種類の機器の安全で効率的な動作に影響を及ぼします。

RFIDの技術および無線LAN装置およびパイプラインの点検の使用は、通常力、製造の企業の装置点検、石油化学パイプラインの点検で等使用されます。 検査ルートに沿って工場エリアでは、シームレスなワイヤレスネットワークをカバーし、各検査監視ポイントでRIFDラベルをインストールし、ラベルは検査サイトの基本的な情報を記録します。 点検スタッフは、最初にハンドヘルドデバイスでラベルの内容を読み、機器とパイプライン、無線ネットワークを介して送信されたテスト情報を管理事務所にチェックします。 バックステージは、検査機器のレベルを改善し、検査効率を改善し、検査作業への洞察力を向上させるために、検査作業の品質の検査を達成するために、システムを通じてパトロール管理システムを確立します。

石油精製装置およびパイプラインの点検は装置の装置の保証部、規則的な点検のためのパイプライン、点検、オイルの交通機関の安全を保障するために参照します。 洗濯検査作業を長時間使用するためには「テーブルシステム」が使われています。 検査ルート検査装置およびパイプラインに従って点検人員は、フォームの操作を選択し、統計検査状況の管理に戻ります。 検査官は、責任、気象条件、その他の要因の強い感覚ではなく、場合によっては検査官が怠惰で、誤った調査パトロールの状況を調べ、セキュリティ検査の品質を大幅に削減します。

RFID技術機器のメンテナンス・日次検査システムを中心に、検査配信管理、検査ライン管理、検査情報ダウンロード管理、検査情報アップロード管理、検査情報クエリ管理、検査情報レポート管理などを行っています。 ハードウェア装置は主にRFIDの手持ち型ターミナルおよびRFIDの札、無線アクセス ポイントで構成されます。 このシステム設計では、主要なビジネス プロセスの企業そして点検操作の中心の必要性のまわりで密接に、そして高度の頻度受動態の電子札を使用して電子札の選択のような適用の実用的な必要性でRFIDの技術を密接に統合しましたり、対応する読書間隔は正確に電子札情報を検出するために、より大きいべきです。

検査業務の運用プロセス

(1)既存の点検場所の配置RFIDの札で、ラベルは初期化され、点検番号、点検位置のような点検ポイントの基本的な情報を記録します;

(2) 検査・管理情報システムの構築、経営管理の体制を通じて、検査業務、管理、統計、分析を実践する。

(3)検査計画が、検査官、検査ルート、出発時間、要件など、システムを入力する予定され、その後、RFIDハンドヘルドリーダーに送られた検査タスクが、その後、検査官がオフに設定されたとき。

(4)点検の仕事に従う点検人員は点検点検場所の近くRFIDの読者の検出ポイントで、自動的に人員の検出の検出を記録するようになりました;

(5) 管理情報システムへの無線LANネットワークを通じて、状況や結果の検査をリアルタイムに行うことができ、管理センターに返送しても、管理情報システムにアップロードされた検査データになります。

(6) 管理センターは、検査計画の完了を確認するために、管理システムを通じて管理することができます, あなたがクエリすることができます, 適切な検査統計を印刷.

Patrol/Petrol装置システムは十分にRFIDの技術の物理的な利点、接触なしで超高度の頻度RFIDの主要な使用、マニュアルの介入なしで間隔の特徴を、従って点検スタッフの点検の便利を改善しましたり、スタッフの作業負荷を非常に減らします。 長い読書間隔は長距離装置点検を達成するよりよい長距離のデータ収集を達成できます;RFIDの認識の速度は、点検時間の数を減らす、効率を改善し、装置の点検の管理レベルを改善します;RFIDの技術は適切な浸透の布、皮、木製の読み、そして全天候の仕事を維持するために挑戦の粗い環境に十分に対処できるようにすることができます。

重要なのは、RFID技術がリアルタイムとデータの正確さをもたらし、管理者がデータに洞察を得て、そのインサイトをビジネス管理、管理および予測能力、効率および管理のための最良の実践に変えることを可能にすることです。

ケース - Sinopec Oilfield アセットインテリジェントマネジメントプロジェクト

油田は、複雑な作業工程や過酷な生産環境で業界に所属し、油田の機器の種類と量が正常に稼働しています。 現時点では、手動録音とバーコードや資産の識別と管理のレーザーマーキングの組み合わせを使用して、国内油田の大半が、手動管理は避けられない間違い、時間をかけて、元の情報は失うのは簡単です。 信頼性の高い統計によると、資産管理におけるオイルの年間コストは、既存の管理は、石油の過酷な複雑な過酷な動作環境、外部に曝露された資産、日光や雨に耐える必要性に加えて、これらの資産は、高温、化学物質、油、圧力、衝撃などの要因の影響を受けているが、バーコードやレーザーマーキングは、このような過酷な環境、産業グレードのUHF RFIDソリューションが油田フィールドに会うだけでなく、このような厳しい環境を保証することはできません 環境の適用。

石油分野は、次の数年で計画します。, すべてのRFIDアプリケーションのためのアンチスプレー井戸のほとんど, オイルパイプラインおよび他の関連資産, 資産パイロットアプリケーションのタイプの最初の実装. アプリケーションの主な目的は、資産上のRFIDタグのインストールを介して、特別に開発されたソフトウェアシステムを使用して、購入から使用するために資産を記録する、サービス期間全体に重要な情報を含む:資産調達時間、担当者、サプライヤー情報および価格;資産の使用、メンテナンスおよび修理、在庫記録;定期的な点検レコードの資産、情報などの担当者。 重要なのは、スタッフのRFID技術が資産の状況やスタッフの所在地を監視し、常に資産の使用の詳細を把握し、資産によって引き起こされる情報非対称性を避けるために、より大きな損失を引き起こして使用することはできません。

RFIDソリューションを使用することにより、資産管理効率の油田が大幅に改善され、これまで以上に正確なデータにアクセスし、関連する責任者は次のように述べています。 「過去の管理に比べ、RFIDのメリットは非常に満足しています。大規模なアプリケーションの場合、毎年の油田資産管理コストを大幅に削減します。 ツイート

このアプリケーションケースのハイライト:

スケール: Sinopec すべてのラベルをインストールするすべてのタイプの資産に油田, 系統的な管理を達成するため; RFIDアプリケーションを拡大するさまざまな種類の資産機器で、今後数年以内に計画.

ROI:油田は、毎年、資産管理の観点からコストがかかります。 RFIDを使用することで、資産運用の効率化だけでなく、資産運用の活用を増加させることで経営コストを大幅に削減します。

演題: 石油およびガス開発はRFIDの適用の最前線に常にあり、RFIDの技術の適用のためによく適しています。 意義。