Wykorzystywanie znajduje się w środku dramatycznej transformacji, która w ciągu następnych pięciu lat zmienia swoje piętro. Aby zaspokoić żądanie klienta do personalizacji produktu, wybór stał się prerequisitem na zakup. Aby sprostać temu wyzwaniom, każdy etap produkcji ma być cyfrowo połączony. Jednak nasze badania wykazały, że sektor ma długą drogę, zanim w pełni połączone fabryki stały się cechą nowoczesnego przemysłu.

Producenci zaapelowali o zwiększenie inwestycji w zakresie technologii przedsiębiorstwa z kodu barcode, aby unosić się, do Industrial Internet of Things (IIoT) i RFID. Dwie trzecie firm wciąż używa kar i papieru do zapisu i śledzenia ich operacji.

Ale to znaczy dla Przemysłu 4,0 i jak może producent robić skok z pióra i papieru, aby ubierali rzeczywistość (AR) i robotyki? Czy jest to rola dla narzędzi niskotech w środowisku technologicznym? Jeśli przedsiębiorstwa przechodzą z karty i papieru przed 2022 rokiem, to przesunięcie to umożliwiło przemysłowi nierozpoznanie się w zaledwie pięciu latach.

Manufacturing Vision Study ustaliło, że krajobraz produkcji zmienia się, a kierowcy zrozumieli podróż cyfrową w kierunku całkowicie połączonej fabryki. Chociaż producenci zobowiązały się do zwiększenia inwestycji, prawie połowa mówi, że złożoność tych technologii (49%) jest barierą, aby osiągnąć w pełni połączoną fabrykę, oprócz ograniczeń budżetowych (43%) i integracji z systemami spuściznymi (39%).

Manufacturerowie zaczynają realizować technologię świadczeń, która może doprowadzić do podłogi fabryki i łańcucha dostaw. Zgodnie z badaniami, firmy w EMEA mają na celu zwiększenie inwestycji w hostie nowych technologii, aby zwiększyć towary na rynek szybciej, aby doprowadzić do rozkwitu złożoności łańcuchowej napędzanej rozmaitością produktów i poprawić łączność na przestrzeni ich obiektów.

Industrial Internet of Things (IIoT) jest w centrum tej transformacji. Manufacturerzy powoliją nową erę produktywności poprzez zwiększenie przemysłu 4.0, zasilanego przez IIoT. Pracownicy używają kombinacji technologii barcode, aby zapewnić cyfrowy głos dla aktywów i wynalazców, identyfikacji częstotliwości radiowej (RFID), ubrań, automatycznych systemów i innych powstających technologii, aby monitorować procesy fizyczne rośliny i umożliwić firmy zdecentralizowane decyzje.

Przewiduje się, że monitorowanie całego procesu produkcyjnego może zwiększyć 21% do 2022.

Przykładem tego jest umieszczanie więcej punktów skanowania barcode w procesie produkcyjnym, ponieważ działania są podejmowane lub części są spożywane w celu utworzenia zgromadzenia. Jest to proste w przypadku, gdy stały się standardową praktyką operacyjną i niesamowitą widocznością biznesową. Czas działania i części zużyte są zweryfikowane w punkcie zgromadzenia, a nie w punkcie sprawdzania jakości przed upływem czasu, aby nazwać tylko dwa. Wytwarzanie jest w połowie zarządzania ogromnym wzrostem różnych produktów, aby skorzystać z zakupów konsumentów. W związku z tym, kierownictwo jakości było pierwszym problemem – 58% dla wszystkich badanych.

The Role of Wearables (ang.).

W miarę jak przemysł produkcyjny zajmuje się bliższą automatyzacją, ubiera się odgrywać nawet większą rolę w operacjach. Dwóch z pięciu producentów złożyło ślub na zwiększenie inwestycji w technologię do 2022 r., jednak stosunkowo umięśnione, unoszące się nadal.

Podejrzenia są praktyczne w scenariuszach, gdzie szukanie danych towarzyszy potrzeba nie przyjmowania oczu lub rąk z zewnątrz, aby oglądać dane w tym samym czasie. Manufacturerowie stwierdzili, że w ciągu następnych pięciu lat trzeba zwiększyć wdrażanie technologii zdolnej do noszenia o 15%, a to dlatego, że chcą zwiększyć monitorowanie czasu rzeczywistego. Firmy podają, że monitorowanie będzie wzrosło z 7% do 28% w celu poprawy jakości. Podejrzenia oferują również możliwość poprawy bezpieczeństwa i zwiększenia wydajności produktywności na podłodze roślinnej, nawet monitorowania zdrowia pracowników i alarmowania nadzorców, jeśli zostaną uznane za zagrożenie. Pracownicy wyposażony w szklane kamery wideo mogą również nagrać, co dzieje się na linii produkcyjnej, aby śledzić wydajność i promować poprawki czasu rzeczywistego.

Power of IIoT (ang.).

Klej łączący wszystkie te technologie razem to IIoT, który umożliwia przechwytywanie danych w różnych operacjach, takich jak czas procesu zaplanowany na rzeczywisty czas poszczególnych komórek pracy, wydajności maszynowej i zużycia i lokalizacji. To sprawia, że dane bezpośrednio dostępne są dla menedżerów i dostawców, zachowują produkcję w sprawdzaniu i oferują możliwość wykonania.

Obecnie 27% pracowników produkcyjnych zbiera dane z produkcji, łańcucha dostaw i pracowników, jednak dane są przechowywane w silosach, co sprawia, że nie ma możliwości generowania wglądu. W przyszłości, oczekuje się, że liczba ta spadła do 19 procent do 2022 roku, sygnalizując ważność dostępu do tego typu danych krytycznych w celu poprawy wydajności i operacji strumieniowych.

Firmy uświadamiają sobie, że IIoT jest czymś, czego potrzebują przyjąć, ale dziwnie, nabycie wykonawczym lub ocenić ROI za to, że takie inwestycje nie są wysokie w związku z problemami firmy. Z tych badań tylko 29 procent stwierdziło, że określanie ROI jest barierą do adopcji.

Producenci skupiają się na mniejszym stopniu na utrzymaniu materiałów na dłoni i w zależności od dostawcy, aby zapewnić towary na żądanie. Obecnie 22,8% badanych wymaga od dostawców, aby dostarczyć powiadomienia JIT. W ciągu następnych pięciu lat oczekiwano, że 32% producentów spodziewało się powiadomienia.

Uczestnik RFID.

Zastosowanie RFID odgrywa istotną rolę w produkcji. W związku z tym producenci dodają technologie RFID wraz z istniejącymi technologiami kodu barcode, aby zapewnić bardziej podłączone piętro. IIoT znajduje się w sercu tego, a już wtedy zaczęła zmieniać produkcję. Firmy zwiększają swoje wykorzystanie RFID jako potężnego narzędzia do konwersji materiałów fizycznych do aktywów cyfrowych, które są łatwo śledzić w czasie rzeczywistym na podłodze roślinnej.

RFID po raz pierwszy zyskało trakcję, gdy sprzedawcy zaczęli wymagać, aby producenci mogli przypisać wszystkie przypadki i palety z tagami RFID. W przypadku sprzedawców, tagy RFID pomogły im oszczędzać czas pracy w sklepach. W przypadku aktywności na przód nie ma już kierowców z przechwytywania forkliftów, aby wyliczyć każdy przedmiot na palecie i skanować tę informację ręcznie w ich system zarządzania wynalazcą – informacje na temat tagu RFID miały wszystkie dane, które potrzebowały i kiedyś skanowane, mogą pisać przedmioty na system inwentory w drugim.

Looking forward, RFID będzie nadal popularny w produkcji, ponieważ jego tagy są zdolne do obsługi większej ilości informacji niż na palecie. Aby zilustrować, tag RFID może zawierać instrukcje pracy, ustawę materiałów i numery śledzenia. Pracownicy mogą wykorzystywać tę informację, aby lepiej przenieść przedmiot do produkcji. RFID może być również użyty do pogodzenia Bill of Materials i części zużywanych, poprawy dokładności, która jest kluczowa dla dostawców i oferuje nawet większą wydajność.

Przekształcenie

Przewiduje się, że przywiązanie do karku i papieru będzie drastycznie zredukowane w ciągu pięciu lat. Jest to spowodowane pojawieniem się nowych i już popularnych technologii, które umożliwiają nieprecedensową widoczność i zdolność do komunikacji bardziej efektywnej z nowymi współpracownikami i maszynami.

Podłogi roślinne stały się niezbędne dla zapewnienia wysokiej jakości produktów. W związku z rosnącymi wymaganiami klienta dla odmiany produktu, operacje transformacyjne nie są już czymś, że każdy producent może zignorować, jeśli chce pozostać konkurencyjnym w środowisku wielokrotnym.