RFID-teknik hjälper tobakslogistik

Som en extremt effektiv, snabb och bekväm identifieringsteknik har RFID-teknik ett brett utbud av applikationer inom olika branscher. Cigaretttillverkare har infört RFID-teknik i tobaksindustrins logistiksystem, främst för att förbättra effektiviteten i tobaksindustrins produktion och minska produktionskostnaderna. Tillämpningen av RFID-teknik i tobakslogistik.

Anta RFID-teknik för att kombinera tobaksbolagens status quo. För att uppnå automatisering av tobakslagring och effektiv hantering av lagret. Systemet använder middleware som en supportplattform, fäster RFID-taggar till cigarettlådor, brickor och hyllor, installerar ett RFID-åtkomstkontrollsystem på mottagarplatsen och skickar den faktiska mottagande och mottagande information till baksidan, som arrangeras av back-end-systemet. Samtidigt installeras fordonets datorterminal på gaffeltrucken, RFID-läsnings- och skrivenheten är ansluten, informationen i front-end-systemet och back-end-systemet överförs via det trådlösa lokala nätverket, datautbytet och uppdateringen realiseras, och systemet lokaliserar gaffeltruckpositionen i realtid och bekvämt skickar bort gaffeltrucken.

I de tre förhöjda lagrens utgående och inkommande verksamhet införs ett halvautomatiserat tillvägagångssätt för att införa vissa automationstekniker och maskiner, kompletterade med manuell verksamhet, för att uppnå en balans mellan effektivitet och kostnad.

Distribuera elektroniska taggar längst ner i brickorna och tobaksstammarna, och på motsvarande sätt distribuera läsare vid sortering, lagring, utlopp och tätningsmaskiner och kombinera "Tobacco Industry Cigarette Production Management Decision Management System Project (dvs. 1 Project) Bestämmelserna i "" kan uppnå "ett dussin två svepningar" - cigarettindustrin företag till produktion av varje bit cigaretter som läggs ut av den behöriga myndigheten att utfärda streckkoden och den utgående skanningskoden och cigarettföretag till lager scan-koden, så att tobaksmyndigheter kan i tid förstå och genomföra effektiv kontroll över inköp, produktion och försäljning av tobaksföretag, förverkliga informationsinsamling och ansluta med lagerhanteringssystemet och överföra datainformation till lagerhanteringssystemet för lagring genom trådlösa och trådlösa metoder.

För att genomföra effektiv positionering är lastutrymmet först kodat, och den kodade informationen skrivs in i lagerhanteringssystemet WMS, i allmänhet med hjälp av adresskodning.

(1) Lagring av affärsprocessdesign

När råvarorna och tobakshjälpsmaterialen förvaras används gafflarna för att placera tobaksbladen, tobaksstammarna och tobaksmaterialen på brickorna med de elektroniska etiketterna och läsarna på lagringshamnarna skannar pallens elektroniska etiketter på pallarna som slutförts av pallarna. Matcha pallinformationen och råvaruinformationen överförs den matchande informationen till lagerhanteringssystemet. Transportören levererar sedan varorna till vägen stacker, där de lagras av stacker.

När de färdiga cigaretterna läggs i lagring, är cigarett sortering först utförs genom sorteringsbanan. En RFID-läsare installeras vid varje sorteringspass, och RFID-elektroniketten på cigarettfodralet skannas när cigaretten passerar, och typen är snabbt erkänd. Om typen är uppfylld, skjuts cigaretten in i spåret vid sidan trycka enhet, och sedan Efter palletizing är slutförd av ABB robot, transportören skickar hela brickan av cigaretter till lagringsporten, och brickan skannas och registreras av RFID läsaren, och sedan skickas till stacker plattform för lagring. .

Lagerhanteringssystemet (WMS) bestämmer lagringsplatsen för lasten och fördelar lagringsplatsen enligt en förinställd lagringsstrategi (t.ex. klassificerad slumpmässig lagring), platsuppdragsprincip (t.ex. först-in första ut), och lastinventering status. Informationen överförs till Warehouse Control System (WCS), som driver transportören och vägen stacker för att slutföra lagringsoperationen.

(2) Utgående affärsprocessdesign

Nar侦破芬兰人en begaran om leverans bestammer滞后erhanteringssystemet WMS platsen för de varor som ska levereras enligt lagerstatus och leveransreglerna och överför leveransinformationen (t.ex. namnet, kvantitet, lagringsplats etc.) av varorna till lagerkontrollsystemet WCS. Lagerkontrollsystemet WCS driver vägen stacker för att ta ut varorna och skicka dem till den utgående plattformen genom transportören. RFID-läsaren skannar automatiskt varorna eller palletiketterna för att bekräfta och slutföra uppdateringen av lastpositionsinformationen. Efter felet är skytteln, gaffeltrucken eller AGV-vagnen klar. Leverera varorna till den utsedda platsen. Det utgående jobbet är slutfört.

När leveransen är klar skickas pallen manuellt eller automatiskt till palliseringsmaskinen. Lagerhanteringssystemet WMS fördelar det tomma lastutrymmet till den tomma pallgruppen och överför informationen till lagerkontrollsystemet WCS, lagerkontrollsystemet WCS driver transportören och stackern. Returnera den tomma fackgruppen till den angivna platsen i lagret och använd den automatiskt när du använder den nästa gång.